精益领导力—从理论到实践的全面培训

授课对象：
制造型企业总经理、高层经理、质量经理、质量工程师、SQE、生产主管，车间主任、工程师、主管与骨干人员等。


课程背景：
几乎所有制造业大公司都在实施精益生产，有些走在前端的公司已经开始向精益企业转型，这个建立在丰田TPS基础上的生产和运营管理方法已被证明是消除浪费，提升效益，增加客户满意度的一种最好的方法。
实施精益看起来简单，但真正取得成功的公司并不多, 主要的原因在于生产环境中的各层领导已经习惯传统的管理方法，但精益要求在每天的管理中采用几乎完全不同的管理方式。企业必须用精益的领导力来领导精益的实施。


课程目标：
 本课程采用理论、实战案例和工作坊的形式对企业各层领导进行精益领导力的训练。理论和实际案例具有指导意义，使中高层和一线管理人员掌握完整和实用的知识及实施路径；
 领导力的实施都有选择性的工具配合使用，使领导力能有效落地；
 将精益管理融入到公司各层的标准化作业中，使精益实施和日常工作的管理有机结合。


课程大纲：
 
精益的基本概念介绍
 什么是精益的定义
 精益生产的历史简介
 为什么要实施精益生产
 员工在精益改进中的位置
 精益改进文化的养成
 精益文化录像讨论
精益管理的文化改变
 如何创造和维护精益文化
 文化的概念
 如何改变企业的文化
 流程的管理需要对应相应的文化
 精益工具的实施需要精益的领导力
 精益管理四要素简介
 领导者的标准作业
 目视化管理
 每日目标
 领导者的纪律
精益领导力的八个维度
 对精益的热情投入
 自我的改变
 目标责任
 对目标的执着
 对目标的深入了解
 多层次加强流程关注
 改善项目管理导向
 价值流驱动
 精益的思维
 精益思维找问题的根本原因
 主人翁精神
 案例：对改善的控制
 精益应用与技术的紧密结合
 方法和结果并重
 方法结果矩阵
 团队团队团队
 团队的合作
实际案例研究
领导者的标准作业是精益的第一要素
 与流程的紧密相关
 承上启下的作用
 组长，主管，经理，厂长
 涵盖各个领导层级
 各个层级的主要内容
 格式的标准化
 定期自我改进和跨部门的协调
 在培训中的作用
 领导力与可视化控制
 可视化展示和可视化控制概念
 案例和应用
 关键流程和绩效指标的可视化控制
 确定关键性指标的方法
 实现可视化的手段和方法
 录像和练习
 可视化追踪系统的维护
 可视化的结果和行动方案
 RACI
每日目标责任流程
 批量生产和精益生产的目标不同点
 需要不同的每日指标
 每日例会的四个层次
 第一层级：组长与组员
 第二层级：主管与组长
 第三层级：经理与主管
 第四层级：厂长与经理
 评估，分派和目标责任
 案例：价值还是数量来衡量工作
 红点与绿点
 案例：未完成与未找出原因的差异
 日常项目与特殊项目
 案例：如何支持团队
 快速暴露问题和解决问题
 信息版的形式重要吗？
 标准化成熟的方案
 团队的改进能力
作为导师的领导者
 丰田公司领导者的角色
 在实际工作中培训
 培训的五步法
 高效的指导技能
 A3文件的目标
 依据目标状态而工作
 对流程反常现象的回应
 从当前状态向目标状态前进
 计划中包括反馈时间
 谁是执行者
 激发员工的改进动力
 激发员工的改进能力
 行动项清单
 常见的障碍
 终身的实践
 案例：指导有套路吗？
 案例：哪些指导不起作用
 预期和非预期的影响
 历史的教训
领导需要了解的基本精益工具
 5S是基础的基础
 理解5S的终极目标
 目视化简介 
 案例介绍
 TPM 
 7步法介绍
 自主维护的重要性
 标准化作业介绍 
 5个表格
 与IE技术的结合
 小批量多品种生产的利器-SMED
 看板和物料管理
 4种基本看板
 流动是精益的基本原则
 流动的基本条件
 不同的单元设计
 价值流图介绍
精益改进的六项技术原则
 
讲师介绍：
朱老师：
教育及资格认证：
 六西格玛、精益生产高级咨询师/培训师
 1998年通过美国质量协会黑带认证，2000年成为黑带大师
 2003年取得美国PMI项目管理证书
 上海交通大学安泰管理学院兼职教授
讲师经历及专长 
 曾任国际联合碳化物（中国）公用工程经理、安全环保健康经理；普莱克斯中国区六西格玛总监；伊顿亚太总部亚太地区精益生产大师、6 Sigma黑带大师和六西格玛总监，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，并负责卡车变速箱的APQP流程。曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训。
 曾任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监及东莞工厂，上海工厂，昆山工厂总经理，负责中国所有工厂的精益生产和六西格玛的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效。
 拥有超过10个行业的六西格玛实施经验：汽车、电子、家电、制药、航空、钢铁、运输、交通设施、公用事业等；丰富的项目咨询实施经验，曾为多家大中型企业提供咨询和黑带培训服务，协助高层领导策划并整体实施公司的六西格玛战略，开发所有与六西格玛相关的人力奖赏制度、财务确认制度和信息系统支持计划，领导多个六西格玛项目每年通过项目为企业创造上百万美元的收益。
 参与编写中质协第一版《六西格玛管理》黑带注册考试指定辅导教材。
 曾辅导的提高混合气体的充气效率、提高GD传感器的一次合格率、降低物资库存三个项目被中国标准出版社出版的《六西格玛成功实践——实例荟萃》收录。
 朱老师擅长的课程有：质量系列课程（包括APQP、QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益领导力、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程。
培训客户及培训风格
 交通设备、汽车零部件：一汽、现代、长安集团、哈飞汽车、东风本田、东风乘用车、东风本田发动机、佛山本田金属、广汽本田、广汽三菱、、中车股份、天津中车、龙口维克斯滤清器、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、维克斯虑清器、无锡德纳、霍富车锁、德纳、约斯特等
 机械制造：宝钢集团、中远集团、兴澄钢铁、山特维克、特赛亚、海星集装箱、洛阳轴研等
 电子电器：西门子、阿奇夏米尔电子、飞利浦照明、美的暖通、美的电器，格力空调、三星电子、光宝集团、富士康深圳、松下万宝、索尼、大赛璐、信源科技、泰科、天地玛珂、蒂森克虏伯、威讯、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞声科技、深圳和而泰、西门子电气等
 医药化工：博福-益普生（天津）制药、飞利浦医疗、强生医疗、诺和诺德、广州浪奇、辛迪恩、小德尔格、莱卡、华润三九、西安金堆城、海科化工等
 食品行业：伊利集团、东阿阿胶、红牛、红星二锅头、统一食品、维他奶等
 新能源：中材、西安隆基、维斯塔斯、北京科诺伟业、隆基绿能、新矿内蒙古能源、雷迪埃等
 其他：中钞防伪科技、陆逊梯卡、依视路、广东溢达纺织、三菱电梯，博爱膨化芯材、日板玻璃、科勒、金佰利纸业、天平洋石英、利比玻璃、大赛璐、上海中驰、金佰利、金邦达、深圳拓邦等
 朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合。课程内容通俗易懂，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，易于学员掌握知识要点，深得企业高层和学员的一致好评