培训时间/地点：2026年5月25~26日（星期一 ~ 星期二）/苏州
2026年10月12~13日（星期一 ~ 星期二）/上海
收费标准：￥4500/人
含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程特色：
以生产成本控制知识为基础
实践性极强，丰富的参与练习环节
区别于专业的财务课程，通俗易懂
课程目标：
了解并掌握有关生产成本的构成、核算及如何降低生产成本
实际提高成本管理的各项技能
独立的完成相关的成本预算、计划、管理
参训对象：
工厂经理、运营经理、各系统总监、相关中高层管理人员
财务、成本会计、生产、产品与工艺、车间、质量、物流等涉及工厂成本控制的相关管理和技术人员
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
一、工厂成本的构成
工厂成本分类
企业成本的经济特性
工厂成本构架分析
如何理解损益表和理解生产成本、管理费用和毛利率、净利润
如何确定生产成本计算方法
制造成本构成
固定成本VS变动成本
制造费用的分摊原则
变动成本法/全部成本法计算
标准成本的制定
成本差异分析的意义
标准成本计算法
改进标准成本法
本、量、利的管理原则
基于标准成本的成本分析和管理
实际案例分析，找出成本的浪费点
研发成本构成
研发作业流程
项目和资源成本构成
研发项目成本的架构
上游成本：研发费用、设计费用
制造成本：采购外协成本、直接间接制造成本
下游成本：营销、服务等
研发项目KPI指标

二、制造成本计算
生产成本的计算
生产成本计算的基本方式
分步法/分批法/品种法
制造费用的计算
制造费用的分配
生产费用在成品和在制品间分配
制造成本的差异分析
企业经营平衡点控制和管理

三、如何降低制造成本?
哪些地方浪费了我们的成本
成本构架分析
如何读懂损益表的构架？
如何进行成本分析？
成本节约的途径/ 宏观微观分析
从整个公司的运行结构上分析成本的异常点
通过价值链分析，从公司整体流程上找出成本的浪费点进行改善项目的开始
成本改善项目的设定和十大步骤
从供应链、物流、生产流找到成本的突破缺口
研发成本控制和管理
设计阶段成本控制的六大误区
多功能误区
结构误区
安全性误区
精度误区
独特性误区
完美性误区
控制产品设计的三大原则
目标成本作为衡量设计的标准
剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能
全方位考虑成本的下降
控制产品成本的六大措施
目标成本法
扩展成本分析
减少产品设计修改
改进工艺降低成本
零件设计通用化、标准化
价值工程法
价值工程在产品设计阶段的应用
价值工程发展的四个阶段
价值工程的定义
成本和功能的关系
提升价值的方法和途径
价值工程的特点
价值工程的工作程序四大步骤
准备阶段
确定VE 对象
选择方法
ABC分析法（成本比重法）
 价值系数法
 百分比法
 产品寿命周期法
 经验分析法
分析阶段
功能分析
功能整理
功能评价
 功能成本法
 功能评价系数法
 0~4评分法
创新阶段
对策拟定流程
关键检查表
评价对策的考虑事项
构思方案
标准化研究整体构思方案评价
检讨技术的适用性
确定对策方案
实施阶段
价值工程的核心内容
功能分析
创新
信息管理
价值工程十三项指导原则

四、生产成本管理和绩效提升
以精益生产体系为平台，以IE为工具，提升生产效率，持续改进成本结构
导入精益生产体系，精益物流和看板拉动计划管理流程
价值流分析和改善
学习价值流分析的手法
当今价值流图的绘制
价值流流程分析，发现问题。铆钉问题
改善现有的问题，对策拟定，改善计划制定和跟踪
未来价值流图展望和绘制
改善活动的开始和核心步骤落实
精益生产体系金字塔的构成和核心要素
扎实推行精益生产体系，打下扎实的基础
做好5S、目视化和标准作业
快速换线SMED，减少工时浪费，提升单机、单人产出
提升设备的OEE，推行TPM保全体系，推行全员维护和专业维护结合，降低设备的故障率和提升开机率
推行精益物流和流程设计，最大限度减少移动的浪费，降低库存隐形浪费
运用IE的专业知识，进行生产流程的效率改善活动
合理优化的生产流程布局，实施单元布局，优化作业流程和物流、线边物料供应
强化经济动作运用，提升员工作业效率
推行标准作业和经济动作的运用，优化作业，减少无效作业浪费
实施标准化作业和工时制定，推行标准成本核算和成本差异分析
人机作业管理，实现一人多岗位作业，提升人、机作业效率
减少等待、移动、空闲等作业浪费
推行全面质量成本管理体系和理念，降低质量成本
如何有效的控制质量成本，降低内外鉴定成本和内外损失成本
掌握DMAIC的循环解决问题的步骤
培养员工的质量意识，建立有效杜绝质量瑕疵产出和流出生产流程
培养问题意识，随时发现问题、找出问题的根本原因，系统解决质量问题
掌握问题评估的方法，筛选出优先解决的问题
运用统计分析的工具，系统的分析问题，找出问题的根本原因，
对改善对策进行评估，有效的解决问题，将有效的对策举一反三，预防问题和解决问题
推行Kaizen 和QCC管理圈活动，建设开源节流的企业文化和管理氛围
建设全民、全流程、全产品的成本改善活动
建设质量第一、持续改善的企业文化，建设公司的品牌形象和客户使用体验
熟练掌握Kaizen和QCC常用的管理工具运用
建立改善项目和落地措施，把学习和应用结合起来。
将节约降本和KPI绩效管理相结合，提升团队竞争力
建立各层级的KPI绩效管理，把成本控制和改善作为工作的核心任务
完善绩效管理体系，进行有效的绩效管理循环圈，强化管理团队的绩效管理意识
建立积极绩效管理文化，建设强有力的基层工作团队，把成本管理理念贯彻到每一员工的日常工作中。
课程回顾、总结

讲师介绍：张老师
张老师（Tony Zhang），特聘资深培训讲师/咨询顾问。德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司中高层管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为制造业企业管理专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学为MBA、EMBA提供相关课程教学。
25年的授课经验，累计讲课时间超过2800天；曾为500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。
职业经历：
1995～1997: 豪德机械 (上海) 有限公司：生产部经理；
1997～2000: 柯达（中国）有限公司：供应链经理（管理三个工厂的全部供应链部门）；
2000～2003: 美标五金（上海）有限公司：工厂厂长；
2003～2006: 阀安格水处理系统（太仓）有限公司：总经理；
2007～2009: 安培威机械（上海）有限公司：总经理；
2009～2016: 马斯特模具（昆山）有限公司总经理
讲师经历：
2000～2016: 兼职培训讲师，主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程；
2017～至今: 专职培训讲师，提供公开课、内训课、企业长期管理顾问、现场咨询辅导等服务，同时受聘交通大学、同济大学的管理学院，为MBA、EMBA、总裁班等提供相关课程教学。
专业领域：
在工业制造企业中有20年以上的各个层级的管理经验，负责战略性规划、生产、销售、市场营销、采购供应链、公司营运等各方面的工作。
擅长课程：
工厂营运管理:
现场领导技能的培训（软硬环境）、如何作好生产计划与物料控制管理、生产流程的改善和生产效率的提高、多品种小批量的生产计划与排程管理、工厂成本和绩效提升、精益生产体系、精益价值流分析与设计、提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）等课程。
领导力：
高效领导力和执行力、跨文化沟通、TWI基层管理人员管理技能提升、 MTP中高层管理能力培训、团队管理。
近几年完成的咨询辅导项目：
2006年，协助惠而浦完成整个精益体系的建设和运作，在三个月的时间里，完成了：工厂布局的重新规划、精益看板设计、目视化管理和重建价值流
2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司业务构建和精益生产体系建立2017年：苏州瑞士Comptech 公司：目视化管理和5S建设
2017~至今，苏州鸿迅机械：公司绩效提升和组织结构重建
2017~至今，苏州昌星模具：精益生产系统、6Sigma改善和绩效管理体系、QCC改善项目、企业文和员工培训体系建设、员工绩效考核体系建设、公司各部门组织架构设计、岗位定责和岗位等级设计、KPI目标设计和分解。
2017年：南京康尼电子科技有限公司：线束、地铁电器等产品现场作业效率提升
2018年：苏州苏福马机械：生产营运和效率提升
2019年：德资PMG公司：快速换模项目
2020年：上汽时代：工厂成本控制和绩效改善项目
2021年：时代上汽：精益仓储建设和高效的物流设计
2020年：法资利納玛公司：一线班组长管理技能改善和绩效考核体系建立
2021年：中海油泰州公司：现场6S和目视化管理系统设计和落地
2021年：常州恒力液压有限公司：零缺陷质量管理体系改善
2022年：常熟Franksch 精益生产体系看板拉动系统建设
2023年：乐星汽车技术（无锡）有限公司，核心工作岗位界定、员工培育和员工稳定性改善三个主题项目咨询辅导
2023年：诺兰特移动通信配件（北京）有限公司; 价值流分析和改善
2024年：四海电子（昆山）有限公司， TPM设备维护体系建设和完善
2025年：昆山安通林汽车内饰有限公司， VSM价值流分析和改善
2025年：常州森萨塔有限公司，VSM价值流分析和改善
2025年：苏州欧瑞克表面处理，生产计划流程体系改善
讲师风格：
知识渊博，思维敏捷，条理清晰，其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜，深入的企业剖析和针对性问题解决方案贯穿整个培训，使学员充分参与其中，每个相关的培训课程结束都会使学员能体验前所未有的收获。
教育背景：
德国ULM乌尔姆大学管理学、工程学双硕士、工程学学士
东华大学工商管理硕士
同济大学机械工程学学士
主讲课程：
《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《时间管理》《仓储管理》
《生产现场改善的利器--IE工业工程》
《精益生产全景式实战模拟和管理工具运用》及相关的各个精益生产体系的管理工具
《精益价值流分析与设计》、《5S》、《6S》、《快速换模》、《OEE提升和现场改善》、
《全部设备维护和管理TPM》、《精益物流和高效的仓储管理》
《工厂车间管理》、《生产现场持续改善训练营》、《精细化生产流程建设和流程再造》
《从技术走向管理》、《新晋升主管管理技能提升》
《高效领导力和执行力》、《团队管理和现场培训》
《目标制定和工作计划管理》
《问题分析和系统解决问题》
《制造业生产经理管理技能提升》
《工厂成本控制与制造业效益提升》
《新进经理的培训课程(5天)》
《TWI一线管理人员技能提升》
《现场领导技能的培训（软硬环境）》
《如何作好生产计划与物料控制管理》
《生产流程的改善和生产效率的提高》
《多品种小批量的生产计划与排程管理》
《提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》
《高效的工厂营运管理》
主要客户：
GE、飞利浦、朗讯科技、西门子、伟创力、( 欧司朗)照明、江铃-福特汽车、通用汽车、拜耳医药、华瑞制药、立邦，德国大众、BP石油、卜内门、施耐德工控、邦迪管路系统、延锋伟世通、ABB、飞利浦、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉车、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器、时代上汽等500多家公司

工厂成本控制及制造绩效提升

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