一、何为精益生产(不谈精益生产就不存在“七大浪费”) 1、纠偏中国企业理解的精益生产? 2、精益生产在管理方法上的特点, 3、我国企业该借鉴精益生产的什么 4、如何避免中国式的粗放型生产管理与现场管理 如何发现现场存在的问题 二、精益生产先从消除浪费开始(七大浪费) 1、从价值链看七大浪费 如何进行价值链分析与运用 3、 可视化管理之目视管理、看板管理(案例) 4、目视管理的高效运用介绍 5、国内成功民营企业目视管理运用的借鉴 6、 防呆纠错方法的运用(案例) 7、减少七大浪费来控制(或改善)成本 8、生产管理中的标准成本控制 9、八步管理的理解与运用 三、现场改善十大利器(消除“七大浪费”的方法) 十大改善的基本思路 利器一:工艺流程查一查! a) 某公司的流程改进和效益提升。 利器二:平面布置调一调 a) 路线短,占地少,就地取放效率高; b) 某公司装配车间平面布置建议方案。 利器三:流水线的移动方式与均衡化 a) 移动方式大有文章; b) 平衡流水线的诀窍。 利器四:向动作分析要效益——动作减一减! a) 动作经济原则分析。 利器五:搬运时空压一压 a) 物料搬运优化的原则和方法; b) 合理化搬运。 利器六:人机效率提一提——人机联合分析 a) 人机工程挤出时间和效益。 利器七:关键路线缩一缩! a) 生产管理的瑰宝-关键路线法; b) 关键路线的优化案例。 如何将生产周期由32天变为18天? 利器八:现场环境变一变 a) 现场5S的实施; b) 定置管理的实施技巧; c) 定置管理的有力武器-红牌作战; d) 定点摄影的作用; e) 定置管理的案例、图片。 利器九:目视管理看一看 a) 目视化的改善措施——如何使问题一目了然; b) 设备、模具、工装夹具的目视管理; c) 物料、品质、作业、安全目视管理。 利器十:问题根源改一改 a) 问题的发掘与改善; b) 问题提案建议制度。 四、精益生产与人力资源优化(中国的“八大浪费”) 1、管理者的管理艺术(案例) 2、管理者具备的综合能力 3、现场高效团队管理(案例)
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《精益生产管理与流程优化》
主讲老师:唐殷泽(原中国马钢股份集团公司车间主任、实战生产管理专家、国家物流管理师(高级))
企业类型:不限
时间安排:2026年10月30日9:30至17:00
2026年10月31日9:30至16:30
地点安排:杭州市文一西路522号西溪科创园8幢
现金票3980元/人
人数限制:60人
课程背景
精益生产其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,在中国实施精益生产却遇到了本质的困难,不管国外提出的“七大浪费”还是国内的“八大浪费”中国企业期盼用短时间建立起精益生产这套管理模式,但国外的精益生产在中国企业却水土不服,这里面当然有文化层面的区别,但更深层次是我们根本不懂得精益生产,我们所运用的工具都是孤立的工具,一个孤立的工具是不可能产生改善的,能够把精益的工具综合的、关联的、联系的运用,才有可能产生一定的效果。我们这里来科学的讲解一下何为精益生产,怎样理解与消除浪费,通过案例来思考一下我们的精益思路到底该是什么样子的,是系统的精益还是现场管理的精益化。
适用对象
生产总监 、班组长、品质部经理
课程收益
本课程将使学习者对精益改善正确理解
充分掌握精益改善的方法或工具,懂得运用
汲取先进企业经典案例的精髓,有效开展精益改善项目的规划与实施工作提供思路。
充分理解价值链工具、目视化的基本工具、现场改善的工具,转化国内企业的消除七大浪费的工具,能否利用5S管理打造精益的基础
5、理解什么是真正的全员改善,借此学习来推动现场的改善,现场管理创新绩效。
学习工具
精益价值链图
合并法、消减法、整合法
人及改善表运用
问题发现表
颜色牌
目视管理法
整顿的五步推动法
人机法
动改法
课程大纲 Outline
一、何为精益生产(不谈精益生产就不存在“七大浪费”)
1、纠偏中国企业理解的精益生产?
2、精益生产在管理方法上的特点,
3、我国企业该借鉴精益生产的什么
4、如何避免中国式的粗放型生产管理与现场管理
如何发现现场存在的问题
二、精益生产先从消除浪费开始(七大浪费)
1、从价值链看七大浪费
如何进行价值链分析与运用
3、 可视化管理之目视管理、看板管理(案例)
4、目视管理的高效运用介绍
5、国内成功民营企业目视管理运用的借鉴
6、 防呆纠错方法的运用(案例)
7、减少七大浪费来控制(或改善)成本
8、生产管理中的标准成本控制
9、八步管理的理解与运用
三、现场改善十大利器(消除“七大浪费”的方法)
十大改善的基本思路
利器一:工艺流程查一查!
a) 某公司的流程改进和效益提升。
利器二:平面布置调一调
a) 路线短,占地少,就地取放效率高;
b) 某公司装配车间平面布置建议方案。
利器三:流水线的移动方式与均衡化
a) 移动方式大有文章;
b) 平衡流水线的诀窍。
利器四:向动作分析要效益——动作减一减!
a) 动作经济原则分析。
利器五:搬运时空压一压
a) 物料搬运优化的原则和方法;
b) 合理化搬运。
利器六:人机效率提一提——人机联合分析
a) 人机工程挤出时间和效益。
利器七:关键路线缩一缩!
a) 生产管理的瑰宝-关键路线法;
b) 关键路线的优化案例。
如何将生产周期由32天变为18天?
利器八:现场环境变一变
a) 现场5S的实施;
b) 定置管理的实施技巧;
c) 定置管理的有力武器-红牌作战;
d) 定点摄影的作用;
e) 定置管理的案例、图片。
利器九:目视管理看一看
a) 目视化的改善措施——如何使问题一目了然;
b) 设备、模具、工装夹具的目视管理;
c) 物料、品质、作业、安全目视管理。
利器十:问题根源改一改
a) 问题的发掘与改善;
b) 问题提案建议制度。
四、精益生产与人力资源优化(中国的“八大浪费”)
1、管理者的管理艺术(案例)
2、管理者具备的综合能力
3、现场高效团队管理(案例)
唐殷泽原中国马钢股份集团公司车间主任实战生产管理专家国家物流管理师(高级)
资历背景
南京大学工商管理硕士
沈阳化工大学工学学士
高级经济师
国家物流管理师(高级)
曾任:中国马钢股份集团公司 车间主任
曾任:苏州罗普斯金(LPSK)股份有限公司 生产课长
曾任:苏州荣唐电子制造有限公司 生产副总/总经理
授课经验
中国石油、中国电力(江苏)、马钢股份、宝钢工业、中国中钢集团、宁波钢铁、中建钢构、中粮集团、华润燃气、中集集团、中核苏阀、江苏邮政EMS、沈飞集团、苏宝化工、二汽汽车、江铃汽车、保利协鑫(苏州、徐州、太仓)、沙钢集团、兴澄特种钢铁、科弘集团、江苏旷达汽车配件公司、天马医药、东北制药集团、迈瑞医疗、国药控股、海南康芝药业股份有限公司、辉瑞制药、亨通集团、中硅高科、衢州华友钴新材料有限公司、苏州航天电器、上声电子、华达集团、华信制造、敦煌科技集团、科固电器、波司登集团、爱丽塑料、东越不锈钢、大连轴承、亚邦化学、新日化学、博克企业、日立、雅玛哈电子、三浦工业、新日铁、佳能、东芝、好奇材料、韩国世珍集团、阿克苏诺贝尔、韩国平和精工、亚旗科技集团、俐马(中国)、英格索兰、巴塞尔(苏州)、NGK、华伦科技、安洁科技集团、飞利浦、西门子、松下(苏州)、三洋、新浦化学、克多尔工业、汤姆克森管道、亚达斯科技、DPI科技、超扬电子、三星电子、艾克化学、固斯得夫沃夫(苏州)钢丝、快速电梯等企业
本课程名称: 《精益生产管理与流程优化》
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