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课程大纲:

课程大纲
一、产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则
　●什么是APQP
二、计划和确定项目
1）顾客的呼声
　2）产品设计和开发
　●设计失效模式及后果分析(D-FMEA)
　●可制造性和装配设计
　●设计验证
　●设计评审
　●样件制造――控制计划
　●工程图样(包括数学数据)
　●工程规范
　●材料规范
　●图样和规范的更改
　●新设备、工装和设施要求
3）过程设计和开发
　●包装标准
　●产品／过程质量体系评审
　●过程流程图
　●车间平面布置图
　●特性矩阵图
　●过程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4）产品和过程确认
　●试生产
　●测量系统评价 (MSA)
　●初始过程能力研究 (Ppk)
　●生产件批准
　●生产确认试验
　●包装评价
5）反馈、评定和纠正措施
　●减少变差
　●顾客满意
　●交付和服务
6）控制计划方法论
　●概述
　●控制计划栏目描述
　●过程分析
　●案例分析与讨论
第二部分：
一、PPAP的过程要求
二、重要的生产过程
三、PPAP要求
　●设计记录
　●工程更改文件
　●工程批准
　●设计失效模式及后果分析
　●过程流程图
　●过程失效模式及后果分析
　●尺寸结果
　●材料/性能试验结果记录
　●初始过程研究（PPK）
　●测量系统分析研究（MSA）
　●具有资格的实验室的文件要求
　●控制计划（CP）
　●零件提交保证书（PSW）
　●外观件批准报告
　●散装材料要求检查清单
　●生产件样品
　●标准样品
　●检查辅具
　●顾客特殊要求
四、顾客的通知和提交要求
五、顾客提交等级
六、零件提交状态
　●完全批准
　●临时批准
　●拒收
七、记录保存
八、特殊说明
九、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明
十、福特公司的特殊说明
十一、通用汽车公司的特殊说明

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