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课程收益:

日本著名的品质管制专家石川馨曾说过，企业内95%的品质管制问题，可通过企业上上下下全体人员活用品管七工具而得到解决。本课程收集了20家企业品质问题分析的案例，通过案例练习和分析使学员牢固地掌握QC七大手法的应用。
作业中的不良往往是由工作过程中的异常变量引起的，而SPC正是找出这种异常变量的工具，再结合连续的D设计-M测量-A分析-I改进-C控制，使过程能力得到提升并得到稳定的控制。

课程大纲:

课程提纲

一、QC七大手法实战训练
1、QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序
2、检查表的制作步骤和实际应用、案例练习
3、如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析
4、柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习
5、因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析
6、如何将因果法与5W2H分析法、8D问题解决法进行组合应用
7、制造过程稳定与否的利器――直方图制作和应用、案例练习
8、SPC最新第二版关于直方图的判定规则、案例分析
9、如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析

二、SPC的基本知识
1、什么是SPC、SPC的发展历史
2、SPC的特点、SPC与6σ之间的关系
3、企业应用SPC会带来哪些好处？

三、质量数据的基本知识
1、计数值与计量值应用
2、数据的分类和数据的收集
3、总体与样本、正态分布、标准偏差

四、过程控制系统与过程变差
1、过程控制系统
2、过程变差及其控制
3、MSA测量系统分析

五、控制图的应用及案例分析
1、计量型数据的控制图
①Xbar-R图 ②Xbar-S图 ③X-M图
2、计数型数据的控制图
①p图 ②pn图 ③c图 ④u图
3、SPC第二版对控制图的判定规则、与第一版的差别讲解

六、过程能力/性能指数计算与分析（SPC第二版）
1、CP―过程能力指数计算与分析（无偏）
2、CPK―过程能力指数计算与分析（有偏）
3、PP、PPK―过程性能指数计算与分析
4、单侧规范（SU或SL）过程能力指数计算与分析
5、过程能力评价准则
6、过程能力分析常用数表解读与分析
7、联合应用CP与CPK对过程合格品率进行分析
8、CM――机器能力和机器能力指数计算与分析
9、为什么会出现CP值达标而CM值却不达标的怪现象
10、运用CPK对过程实施监控与测量容易陷入的误区分析

七、过程能力研究与过程改进
1、过程控制与过程能力
2、过程改进循环
3、现场答疑

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