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课程大纲:

序言企业推行精益生产的必要性
第一讲．精益生产的思想和方法
一．精益生产的诞生及其特点
二．精益生产的思想
三．切实戒除奢侈华美
四．实施精益生产的依据工具
五．精益生产的技术体系
六．不要被传统的能效而欺骗
七．永不满足的方法
八．准时生产实施的手段
九．企业制胜法宝―单个流生产
十．自动化的效率
第二讲．企业的浪费及改善
一．精益价值流分析
二．企业的浪费在何处
三．如何改善企业中浪费
1. 企业改善失败者的口头禅
2. 成功改善的基本原则
3. 如何寻找现场中的浪费
4. 减少动作浪费的7个原则
四．精益生产的改进与实现
1. 改进的主要5大思想
2. 改进活动的11个工作步骤
3. 精益生产的实现
五．实施精益生产首要条件-快速换型
第三讲．如何实施精益流线化作业
一．实施精益流线化生产的八大条件
1. 实施均衡生产的要点
a) 均衡生产的前提混流作业
b) 精益生产必备工具--kanban运作的要领
I.Kanban的作用及使用方法
II.Kanban实施的6个原则
c) 如何控制物流确保均衡生产的实施
d) 生产间接部门的配合要点
2. 多工序操作要点
3. 如何实施走动作业
二．精益流线生产的布置要点
1. 如何实施标准化作业
a) 标准化作业与传统标准作业的差异
b) U型生产线实施要点
c) “水蜘蛛”生产实施要点
2. 如何避免制品物流浪费
3. 一笔画的工厂布置
4. 精益生产设备布置的3个原则
第四讲．推行精益生产的基础-5S \ TPM
一．正确理解5S并有效的实施
二．推行TPM是实施精益生产的基础
第五讲．班组质量管理-精益生产的助动剂
一．开展质量活动的11项原则
二．推行PDCA循环的7个步骤
三．开展QC小组活动案例
第六讲．精益生产的推行
一．了解企业的管理现状，认识差距
二．自我分析的步骤
三．企业价值认同的实施步骤
四．实施精益体系的步骤

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