精益生产培训

相关人士

了解精益思想概述
了解精益生产推行的项目阶段
了解精益生产与传统生产
了解精益化生产线 - 流动化生
了解精益生产的联接技术
了解精益式生产计划管理
了解快速切换
了解TPM推行

[授课方式]
Ø 实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏
Ø 大量参考案例与推行精益生产日本、台湾公司改善VCD
Ø 其它公司历史案例评点，与模拟决策参与
重点传授系统的精益生产专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。精益生产除专业理论与技法外，许多功夫在精益之外。

[课程背景]
丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。
10倍，为什么整整相差10倍？
善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：
精益生产（Lean Production,简称LP）
这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
精益生产究竟是什么？究竟在做什么？
理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。


[课程纲要]


1. 精益思想概述
@ 精益生产发展简史
@ 精益生产思想与特点
@ 精益思想在不同类型企业内的应用

2. 精益生产推行的项目阶段
@ 精益生产项目的策划
@ 精益生产推行的阶段划分
@ 精益和平各阶段的任务重点
@ 初期精益生产推行的主要模块

3. 精益生产与传统生产
@ 精益与传统生产思想的差异
@ 精益生产线与传统生产线的识别
@ 整流与乱流
@ 企业的七大浪费

4. 精益化生产线 - 流动化生
@ 流动化生产线的三大标准
@ 流动化生产线的八个条件
@ 流动化生产线设计
@ 生产线设计的设备“三不原则”
@ 3“K”工序的应对
@ 几种主要的生产线布置形态

5. 精益生产的联接技术
@ 依存关系与循环波动
@ “店面”系统与拉动式生产
@ 看板管理的应用
@ “灯笼”与自律控制系统
@ “水蜘蛛”人应用

6. 精益式生产计划管理
@ “推”动与“拉”动式的生产管理思想
@ JIT生产管理思想
@ 生产计划的有限排程与无限排程逻辑
@ 一些重要参数的设计与饱合度管理
@ 异常工时管理系统
@ 精益生产的拉动式推行

7. 快速切换
@ 快速切换的类形
@ 内切换与外切换
@ 实现快速切换的四步骤
@ 快速切换的推行

8. TPM推行
@ TPM简简介
@ 维护技术的发展
@ 三级保养制度
@ 5S与生产维护
@ 预防维护系统的建立
@ 预防维护的实施