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课程大纲:

第一部分：精益生产基础
1.精益生产的理念思想
2.精益生产的发展过程及追求目标
3.精益生产的技术体系
4.认识及消除浪费
第二部分：快速换型综述
1.快速换型SMED的定义
2.快速换型的目的与价值
3.快速换型SMED的基本原则
4.快速换型的实际案例
第三部分：快速换型工作流程
Step 1：准备阶段
1.成立快速换型改进项目小组
2.损失分析
3.工具：团队建设、KUAE模型
Step 2：分析现状
1.换型时间与换型次数分析
2.当前换型方法分析与记录
3.建立换型步骤时间表
4.工具：观察表、时间记录表
Step 3：暴露并消除异常
1.确认并修复异常
2.更新操作指引与设备维护指引
3.工具：CIL检查表
Step 4：形成改善思路
1.分离内部操作与外部操作
2.优化内部操作
3.进行平行操作
4.优化外部操作
5.调整分析
6.工具：ECRS
Step 5：策划改善方案
1.组织与流程改进方案
2.设备改进方案
Step 6：实施快速换型改进
1.应用快速换型的关键成功要素
2.设备改进
Step 7：快速换型改进效果跟踪
1.跟踪结果
2.分析结果
Step 8：巩固快速换型改善成果
1.更新并记录快速换型工作流程
2.标准化
3.进行再应用
4.培训

第四部分：快速换型技术与技巧
1.中心线设定
2.中心线设定的目的与意义
3.中心线设定与管理流程
4.快速换型典型设备改善技巧
5.定位螺栓改进
6.通用件使用
7.导轨应用
8.工具使用
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第五部分：应用防呆法消除人为失误
1.失误与缺陷
2.防呆法的作用
3.防呆法原理
4.防呆技术与工具
5.防呆法实施的一般步骤

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