广东
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编号 1139555

王学彬老师

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王学彬

10年跨国公司生产管理+流程持续改善实战经验专家

身份资质

精益六西格玛黑带(黑带大师)
曾任:安踏(运动鞋服行业国内第一)|品质质量总监
曾任:碧桂园服务(全球物业行业第一)|精益首席专家
曾任:创科集团(全球电动工具前三)|全球业务流程经理
曾任:扬智咨询(精益六西格玛咨询行业前三)丨技术总监
曾任:富士康(世界500强)丨六西格玛课课长
曾任:三星(世界500强)丨全职黑带
擅长领域:全面质量管理、班组长能力提升、现场改善、精益管理、六西格玛等
丰富多元的实战经验:任职过多家500强企业(涉及零售行业、房地产/物业行业、电子行业等),暗深多行业的企业生产管理全线条,致力于为企业解决“疑难杂症”的问题;
扎实的项目实操经验:曾主导操刀过200+个项目;其中【精益六西格-绿、黄、黑带30+个项目】、【安踏-质量管理项目】、【富士康-六西格管理体系建设项目】、【创科集团-全球研发流程优化项目)】、【碧桂园服务-精益改善项目】、【华为-六西格改善项目】、【招行-六西格改善项目】、【徐工-精益六西格改善项目】等
超强辅导精准能力:曾为华为、徐工,三一、国家电网、南方电网、成飞集团、长城信息、海尔、海信、比亚迪、福特等企业讲授生产管理领域系列课程,累计300+期;培养了精益六西格玛黑带150+名、绿带200+人

擅长课题

《TQM全面质量管理》
《班组长管理能力提升》
《现场改善和生产效率提升》
《面向制造和装配的产品设计DFMA》
《品质管理与改善——助力企业流程优化》
《精益管理——提升客户价值,引导流程革新》

风格特色

定制教学:依据学员所在企业的行业特性、岗位层级和知识水平定制教学内容,为制造业学员聚焦生产优化,给服务业学员侧重服务精益化,确保所学即所用。
互动性强:课堂上,王老师积极引导互动,采用小组讨论、案例分析等方式,激发学员思维碰撞,让学员在交流中深化知识理解,收获新思路。
深入浅出:面对精益六西格玛的复杂概念和工具,王老师用通俗语言、形象比喻将其简化,像把六西格玛改进流程比作医生看病,方便学员理解。
注重实用:以解决企业实际问题为目标,王老师传授的知识技能实用性强,会详细说明应用步骤和注意事项,并提供后续辅导,保障培训内容能在工作中落地。
部分服务过的企业:
三星、富士康、创维精密、杉幸电子、住友集团、福建厦门信达、富相电子、泽冠塑胶、玉川化成、新辉开科技、元茂橡胶、四川富临精工、捷荣模具工业、裕同印刷、嘉宾彩印、风华高科、振华通信、国人通信、盈聚电子、优品电子、町强机电、健益五金、华宏眼镜、泰昌荣、秋叶原实业、伟创力、宏柏化学、泰硕电子、东光电子、麦克电子、昊阳天宇、怡高马达、耐毕斯、威勇电子、蓝海五金、夏瑞科技、德普特电子、亿得电器、彩塑塑胶、东莞亚通光电、方正电路板、君临集团、康捷电子、江西吉西电子、联竣科技、瑞阳机械、三诺集团、松柏电池、华粤宝电池、深超光电、山康电子、谷林电器、建业集团、劲抖科技、金泰德胜、维达力锂电池、新隆漆包线、艾礼富、安费诺东亚、港加贺电子、亚伦集团、乐瑞达科技、欣旺达股份、联茂电子、精量电子、格力凌达、汇龙皮件、金科大五金、安捷利实业、信浓马达、恒达电机、高效电子、美维电子、成谦音响、沃尔核材、邦基实业、群光电子、晶华电子、至卓飞高、江西合力泰、允发实业、崇达电路、江西江铃汽车、江苏现代摩比斯、江西金力永磁、迈瑞医疗、南洋烟草、深圳烟草、湖南常德烟草、尾形集团、铁一中国际班、陕西师范大学附中(国际班)、大连大学、重庆邮电大学、陕西科技大学、西安科技大学、中北大学、中国矿业大学、西安建筑科技大学、陕西学前师范大学等

典型案例

部分项目案例:
企业名称:徐工集团
项目名称:精益六西格玛改善项目(范围:研发、生产、质量、采购、计划、人力、行政等)
项目成果:项目数量80+,收益2亿+

企业名称:招商银行
项目名称:六西格玛项目(范文:信贷管理部,信贷审批部,零售银行部,会计部,远程银行中心等职能)
项目成果:项目数量6,收益5亿+

企业名称:华为
项目名称:六西格改善项目(范围:中研,供应链)
项目成果:项目数量14,收益2000万

企业名称:深发展
项目名称:六西格玛改善项目(范围:零售银行客户体验部)
项目成果:项目数量5,收益1000万

企业名称:芒果网
项目名称:六西格玛改善项目(机票、电子商务、商旅、酒店等部门)
项目成果:项目数量5,收益1000万

企业名称:深爱半导体
项目名称:精益六西格玛改善项目(范围:研发、生产、质量、采购、计划、能源,人力、行政等)
项目成果:项目数量50+,收益6000万

企业名称:海尔
项目名称:精益六西格玛改善(生产)
项目成果:项目数量5,效率提升10%,收益600万

企业名称:海信
项目名称:六西格玛改善(研发,生产,质量)
项目成果:项目数量8,收益500万



部分授课案例:
序号:1
企业:富士康
课题:《精益管理》《六西格玛绿带》《QCC品管圈》《班组长管理能力提升》《现场改善和生产效率提升》
期数:12期

序号:2
企业:深爱半导体
课题:《精益管理》《精益六西格玛黑带》《现场改善和生产效率提升》《面向制造和装配的产品设计DFMA》
期数:8期

序号:3
企业:三星
课题:《六西格玛绿带》《TPS丰田生产方式》《现场改善和生产效率提升》《班组长管理能力提升》
期数:8期

序号:4
企业:徐工集团
课题:《精益六西格玛黑带》《精益六西格玛绿带》《六西格玛设计》《TQM全面质量管理》《班组长管理能力提升》
期数:7期

序号:5
企业:创科集团
课题:《六西格玛研发设计》《可制造性&可装配性设计》《供应商质量管理》《现场改善和生产效率提升》
期数:6期

序号:6
企业:国家电网
课题:《精益六西格玛绿带》《TQM全面质量管理》
期数:5期

序号:7
企业:南方电网
课题:《六西格玛绿带》《精益管理》《班组长管理能力提升》
期数:5期

序号:8
企业:兴澄特钢
课题:《六西格玛绿带》
期数:4期

序号:9
企业:特思达
课题:《工厂基层绩效管理》《全面质量管理TQM》《品质管理与品质改善》
期数:4期

序号:10
企业:安踏
课题:《精益管理》《品质管理与改善》
期数:4期

序号:11
企业:艾默生
课题:《统计过程控制SPC》《测量系统分析MSA》《班组长管理能力提升》
期数:3期

序号:12
企业:长城信息
课题:《全面质量管理TQM》《品质管理与品质改善》
期数:3期

序号:13
企业:海信
课题:《六西格玛绿带》《IATF16949》
期数:3期

序号:14
企业:约翰迪尔
课题:《六西格玛绿带》《现场改善和生产效率提升》
期数:3期

客户感言

王老师的《六西格玛黑带 + 绿带 + 黄带》课程太实用了!他把复杂的理论知识结合在三星、富士康等企业的真实项目案例里讲解,让我一下就明白了这些知识在实际工作中的运用方法。课程中的互动环节也很棒,小组讨论让我能和其他学员交流经验,拓宽了思路。学完后,我能熟练运用所学工具改进工作流程,工作效率大大提高,真心感谢王老师!
——徐工集团 王副总
王老师的《精益生产》课程给我留下了深刻印象。他非常了解制造业的痛点,在课堂上针对生产流程优化给出了很多切实可行的方法。通过学习,我学会了如何运用精益工具提升生产效率,减少浪费。而且王老师授课风格生动有趣,把原本枯燥的内容讲得津津有味,让我全程都听得很入迷。这门课对我的工作帮助巨大,强烈推荐!
——海尔 赵副总
王老师的《QC工具》课程内容丰富,实用性超强!课程中,他不仅详细介绍了各种 QC 工具的原理和使用方法,还结合他在扬智咨询服务过的众多企业案例进行分析,让我明白了如何在不同场景下选择合适的工具解决质量问题。课后,我把所学的 QC 工具应用到实际工作中,成功解决了几个长期存在的质量难题,得到了领导的表扬。感谢王老师的精彩授课!
——长城信息 吴厂长
参加王老师的《六西格玛设计》课程是一次非常有价值的学习经历。他在课程中分享了在 TTi(创科集团)的全球研发流程优化经验,让我对六西格玛设计有了更深入的理解。王老师注重实践,课程中有很多实际项目案例分析和模拟练习,让我在实践中掌握了六西格玛设计的方法和技巧。这门课为我的职业发展打开了新的大门,让我在产品研发工作中更有信心和能力!
——深爱单导体 胡副总
王老师的《精益服务》课程对我在碧桂园服务的工作帮助太大了!他把精益理念巧妙地融入到物业服务中,通过生动的案例和互动式教学,让我学会了如何运用精益工具提升服务质量和客户满意度。在实际工作中,我按照王老师教的方法优化了服务流程,减少了客户等待时间,客户投诉率明显下降。王老师授课认真负责,讲解细致,是一位不可多得的好老师!
——南方电网 李部长

更多简介

实战经验:
王老师先后任职于三星、富士康、扬智咨询、TTi(创科集团)、碧桂园、安踏等知名企业,这种跨企业、跨行业的经历,让他对不同企业的运营模式和管理需求了如指掌,能根据企业实际情况精准定制培训内容,让知识转化为切实的生产力。在项目辅导上,他成果斐然,辅导的众多项目取得了可观的经济效益,为企业创造了巨大价值。
(1)任职富士康期间,将企业战略落地与持续改善计划结合,针对企业的研发+生产+销售+财务四维度,建立全新的持续改善流程,调整现有研发流程,引入六西格玛统计工具,提升企业30%效能,促使企业经营成本下降10%,项目累计收益2亿+
(2)任职TTi(创科集团)期间,负责企业全球研发流程优化及调整,搭建BPI职能体系,提供研发流程优化工具-六西格玛设计(DFSS)的专业培训,整体提成企业研发人员的专业能力,累计为企业培养了200+名六西格玛的专业人员,大大提升企业的效益(预估收益1亿+)。
(3)任职碧桂园服务期间,负责企业的全业务流程精益导入及推动,引入精益服务体系,针对顺碧、广清区域进行精益改善,客户满意度提升至全公司前三,人力精简5%以上
(4)任职安踏期间,执行大型改善项目落地,市场质量提升,退残率降低2‰,退残仓储优化,仓储利用率提升10%,人力精简8%

客户评价

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