张晓如

四川师范大学、郑州大学系统安全工程硕士
曾任：联华林德气体公司（世界500强）丨项目经理/安全总监
曾任：四川泸天化股份有限公司（大型国企）丨安全技术主管
曾任：四川多联实业有限公司丨安全总监
擅长领域：安全生产技术、危化品隐患排查、危险源管控、双重预防机制、职业健康、工伤事故判定、重大危险源管控与现场管理、安全领导力、安全管理体系构建、安全文化建设……
→拥有多项安全专业证书：
——国家高级安全工程师、国家注册安全工程师
——高级安全评价师、国家高级碳排放工程师
→是多个省市专家库成员：
——四川省科技厅危化品专家库成员
——湖北省工伤预防专家库成员
——河北省科技厅、黑龙江省科技厅、广西壮族自治区科技厅、重庆市科技局安全专家库成员
→拥有一级应急指挥实战经验，主导治理重大安全隐患百余项：累计为多企业节约安全运营成本超千万元，曾成功指挥处置合成气泄漏、液氨泄漏等多起应急事件，及时发现并处理一起关键仪表引压管堵塞可能导致联锁误动的重大隐患；
→开展开展安全授课、应急处置、安全演练等400+场：累计开发100+门优质安全科，编制《安全培训讲师手册》《标准化课程教案》，覆盖学员超过2万人次，课程满意度持续高于96%，未发生任何培训安全事故或客户投诉，相关课程被3家大型集团纳入年度指定培训内容；

《守住健康根基——职业病防治与职业健康》
《规避工伤风险——工伤事故预防和工伤判定》
《提升应急能力——应急预案演练与现场急救实战》
《驾驭系统风险——双重预防机制全流程管控技术提升》
《严守高危防线——高危作业安全技术核心能力提升与实操》
《洞察事故隐患——重大隐患判定与典型事故案例专项提升》
《精益安全管理——安全责任制和安全领导力双核心建设》
《企业基层根基——班组安全管理专业提升特训》

专业严谨：深耕化工与气体行业18年，课程内容紧扣国家法规与行业标准，将复杂的工艺安全、设备管理、电气仪表风险等知识转化为系统化、可落地的培训体系。
实战导向：结合亲身经历的重大危险源管控、应急抢险案例，通过情景模拟、事故复盘等形式，让学员在真实场景中掌握风险辨识与处置能力。
互动启发：善于引导学员参与讨论，通过小组研讨、现场演练等方式，激发学员主动思考，实现从“知”到“行”的转化。

• 张晓如《提升应急能力――应急预案演练与现...[2026-03-17]
• 张晓如《驾驭系统风险――双重预防机制全流...[2026-03-17]
• 张晓如《严守高危防线――高危作业安全技术...[2026-03-17]
• 张晓如《洞察事故隐患――重大隐患判定与典...[2026-03-17]
• 张晓如《守住健康根基――职业病防治与职业...[2026-03-17]

政府与行业协会：四川省应急厅、江西省应急厅、云南省应急管理厅、内蒙古自治区应急厅、新疆维吾尔自治区应急厅、深圳市应急管理局、山东省工伤预防中心、广西壮族自治区人社工伤办、湖北省人社工伤办、、四川省化工协会、中国化学品安全协会……

能源化工行业：中石油四川分公司、中海油山东分公司、国家能源集团、中国石化炼化企业、大唐煤化工、乌海化工、吉林化纤……

高端制造与交通：深圳比亚迪总部、宁德时代新能源、吉利汽车集团、顺丰速运危化品物流事业部、天津心力中和有限公司……

外资与跨国企业：巴斯夫中国、科思创聚合物、陶氏化学、液化空气集团、梅塞尔气体……

老师的课程将化工现场的设备风险、工艺安全与标准化要素完美结合，尤其是“受限空间作业风险管控”的实战案例，直接解决了我们长期存在的管理盲点。培训后一个月，现场违章率下降20%。

——天津某新能源风叶制造公司 安全主管

针对中海油海上平台的高风险作业特点，老师定制的《高危作业许可与应急处置》课程，内容直击痛点，演练环节设计精准，学员反馈这是“最接地气”的培训！

——中海油山东分公司培训中心主任

作为地方应急管理部门，我们邀请老师为全市化工企业负责人开展《安全生产法解读与责任落实》培训，其结合事故案例的深入剖析，极大提升了企业的合规意识。

——某省应急管理局副局长

比亚迪电池工厂的工艺复杂程度高，老师从化工安全角度切入，为我们量身定制了《安全管理人员如何做到尽职尽责》课程，对提升一线管理人员的风险感知能力，帮助极大！

——深圳比亚迪EHS部部长

实战经验：
张晓如老师拥有19年化工与气体行业一线安全管理实战经验，深度扎根生产现场，精通工艺、设备、电气、仪表等全系统运行，其生产安全管控能力贯穿全流程：从工艺本质安全与技术改造，到重大危险源智能管控，再到应急体系构建与合规落地，最终实现安全知识转化与全员赋能。

——>>>>〖安全技术〗：从技术/工艺源头管控安全生产<<<<——
→【01】-主导落地20+个车间安全技术改造项目，其中四川泸天化【合成氨储罐区泄漏检测与紧急切断系统升级】【甲醇车间本质安全改造】等项目，降低了设备故障风险和职业健康危害，年节约安全运营成本约40万元；为四川多联实业引入AI视频监控、物联网传感等新技术，实现高风险区域24小时无人化值守与智能预警，风险预判响应时间缩短至30秒内，年节约安全运营成本80+万元，员工职业病发生率为0；
→【02】-精通化工/制造单元操作的工艺安全控制点，贯彻本质安全设计，从源头确保工艺、设备、仪表的安全设计符合最高标准，直接参与四川泸天化合成氨装置、尿素、大甲醇、硝铵、二甲醚装置的风险评估与安全管理；为企业引入智能安全监控系统，实现重大危险源温度、压力、液位等参数24小时实时监测，预警响应时间缩短至30秒内，大幅提升风险预判能力；
——>>>>〖安全战术〗：聚焦重大风险与重大危险源管控<<<<——
→【01】-擅长大宗气/特气工厂建设全周期安全管控：主导联华林德气体3座大宗气（氧/氮/氩）工厂、5座特气（高纯氢/氦/电子级硅烷）供气站从立项到投产的安全管理工作，建立“设计-施工-调试-验收”全流程安全管控体系，通过危化品风险预评价、施工安全技术交底等措施，实现项目建设零死亡、零重伤、零重大设备事故，3个项目均一次性通过安全设施竣工验收；
→【02】-多项重大危险源零事故管控经验成为行业协会典型案例：精准定位四川多联实业重大风险点50+项，针对危险源实施“一源一策”管控，推动智能化监控系统升级（安装温度、压力、气体泄漏等实时监测设备300+套），实现重大危险源零事故运行48个月以上；主导四川泸天化公司合成氨、甲醇、硝铵等7类重大危险源安全管理，通过设备本质安全升级、工艺参数智能监控、作业许可电子化审批等措施，实现重大危险源零事故运行36个月以上，以上相关管控经验被行业协会作为典型案例推广；
——>>>>〖安全体系〗：主导应急管理体系优化与安全标准化建设<<<<——
→【01】-编制修订安全专项预案80+份：为四川泸天化、联华林德气体、四川多联实业编制修订专项预案80+份（含合成氨泄漏、甲醇火灾、硝铵爆炸、人员窒息等），完善“三级应急响应”机制，累计成功处置2起小规模工艺异常事件、4起施工期间小规模气体泄漏事件、3起突发安全事件（未造成人员伤亡及重大财产损失）；
→【02】-主导2座工厂连续6年无安全生产行政处罚及环保投诉：主导联华林德气体2座工厂安全生产标准化二级达标创建，梳理安全管理制度72项、设备操作规程58个，规范危化品储存、运输、使用全流程台账，顺利通过评审验收，连续6年无安全生产行政处罚及环保投诉；制定《气体工厂建设施工安全管理规范》，推行“作业票证电子化+现场视频监控”双管控模式，累计审核审批专项作业方案60余份，开展施工安全巡查200余次，整改安全隐患180余项，施工单位安全考核通过率达100%，项目建设周期较行业平均缩短15%；