王国钦

*PMC管控与供应链优化专家：具备超过 10年在多家著名外资企业的 PMC管理实战经验，精通生产计划、物料控制、库存优化与供应链协同。 *精益生产系统构建专家：专注精益理念落地，通过 PMC与生产系统的联动，实现效率提升与成本优化。 * 卓越设备管理（TPM）导师：精通 TPM体系导入，将设备效率（OEE）管理与生产计划紧密衔接，保障交付可靠性。 * 智能制造与数字化转型顾问：推动大数据、物联网技术在产销协同、需求预测与智能排产中的应用。 *定制培训专家 & 总裁管理教练：为企业提供契合业务瓶颈的实效解决方案与高管辅导。 * OJT训练模式专家：版权技术（OJT©）拥有者，确保培训效果转化为现场执行力。 *资深企业管理顾问师（CMC）、项目管理 PMI认证讲师、日本产业训练协会MTP-TWI认证培训讲师。 王国钦老师的职业生涯始于大型外资企业的 PMC核心岗位，曾服务于精益实业（国内第二大车用空调装备制造商）、拓璞（Philips代工厂） 等世界级制造企业，并担任生产计划经理、运营总监、总裁助理、副总、企业集团培训中心总监等要职，在 PMC领域拥有超过 10年的直接管理经验。 在此期间，他深度主导并实践了：  S&OP（销售与运营规划） 流程的搭建与优化，显著提升产销协同效率。  精益拉动式生产系统（JIT/Kanban） 的实施，有效降低在制品与成品库存，加速资金周转。  基于 ERP系统的MRP运行优化，提升物料需求的准确性及采购计划的及时性。  针对多品种、小批量的复杂生产模式，建立柔性生产计划与排程体系，大幅提升订单准时交付率。  构建供应商管理与采购策略体系，强化外部供应链的稳定性与响应速度。  工艺优化深化。  质量体系建设和落实。 这段深厚的 PMC管理及关联背景，使其所有的精益生产与智能制造成果都建立在精准的计划与物料控制这一坚实基石之上，形成了独特的、系统化的运营管理优化方法论。 PMC板块研究方向 1. PMC与精益生产系统优化  产销协同（S&OP）与主生产计划（MPS）制定。  物料需求计划（MRP）精准化与库存控制策略（ABC分类、安全库存设定、库存削减）。  精益拉动系统（看板）设计与实施，减少流程浪费。  全面生产维护（TPM）与设备计划性维护，为生产计划执行提供设备可靠性保障。 2. 智能制造下的 PMC数字化转型  基于大数据分析的需求预测与智能排产。  利用工业互联网（IIoT）技术实现物料全程追踪与供应链可视化。  数字化平台在库存管理、齐套检查、交付跟踪中的应用。 3. 战略解码与卓越运营执行力  将战略目标分解为可执行的 PMC关键指标（如 OTD、库存周转率、计划达成率）。  构建高执行力团队，保障生产计划与物料控制措施的有效落地。 核心课程体系（PMC专项） 一、 PMC与供应链管理核心课程  《卓越 PMC—生产计划与物料精益管控实战训练》（2-3天）  《精益供应链与 S&OP销售与运营规划》（2天）  《库存优化与精准物料控制实战》（2天）  《卓越交付》公开课（2天）  《跟单实操训练》内训课（2天） 二、 精益生产与运营效能  《精益生产系统导入与实战深化》（2-3天）  《TPM全面生产维护体系构建与 OEE提升》（2-3天） 三、 智能升级与数字化管理  《智能制造下的精益管理与数字化转型策略》（2天） 成功实践案例（精选 PMC相关）  精益集团：在推进精益体系优化时，主导其注塑工厂的 PMC流程再造，通过建立柔性日计划排程和模具管理系统，将订单准交率提升 25%，库存周转率提升 30%。  俐康电子：为其导入精益拉动式生产与看板系统，重构了从物料接收到成品发货的物流与信息流，实现了在制品库存降低 50%，生产周期缩短 40%的显著效益。  广环机械：针对其多品种小批量、订单波动大的特点，帮助其建立了基于瓶颈管理的生产计划体系和供应商物料交付协同平台，最终将计划达成率从 70%提升至 92%。  外资企业背景项目：在精益任职期间，负责广州花都生产基地的生产计划与库存控制工作，通过优化MRP参数和推行供应商管理库存（VMI），实现了供应链总成本的显著优化。 企业顾问服务 王国钦老师的主持的总裁年度顾问项目，特别擅长从企业全流程运营视角切入，将 PMC系统优化作为打通“接单-采购-生产-交付”价值链的关键突破口，帮助企业系统性地解决 “交付不及时、库存高企、生产混乱”等核心瓶颈问题，实现显著的降本增效。 国瓷康立泰跨部门协作 黄冈学海中心运营效率 蓝尔迪 PMC体系 车载厂研发团队系列培训 喜龙智衣生产绩效系列 运营绩效课程 欧文莱生产改进系列 博客家具流程优化 运营人员角色认知和岗位价值实现 PMC场景化训战公开课 定制王国钦老师课程聚焦 PMC、精益生产与智能制造的深度融合，收获远超预期的投资回报！

一、 PMC与供应链管理核心课程  《卓越 PMC—生产计划与物料精益管控实战训练》（2-3天）  《精益供应链与 S&OP销售与运营规划》（2天）  《库存优化与精准物料控制实战》（2天）  《卓越交付》公开课（2天）  《跟单实操训练》内训课（2天） 二、 精益生产与运营效能  《精益生产系统导入与实战深化》（2-3天）  《TPM全面生产维护体系构建与 OEE提升》（2-3天） 三、 智能升级与数字化管理  《智能制造下的精益管理与数字化转型策略》（2天）

成功实践案例（精选 PMC相关）  精益集团：在推进精益体系优化时，主导其注塑工厂的 PMC流程再造，通过建立柔性日计划排程和模具管理系统，将订单准交率提升 25%，库存周转率提升 30%。  俐康电子：为其导入精益拉动式生产与看板系统，重构了从物料接收到成品发货的物流与信息流，实现了在制品库存降低 50%，生产周期缩短 40%的显著效益。  广环机械：针对其多品种小批量、订单波动大的特点，帮助其建立了基于瓶颈管理的生产计划体系和供应商物料交付协同平台，最终将计划达成率从 70%提升至 92%。  外资企业背景项目：在精益任职期间，负责广州花都生产基地的生产计划与库存控制工作，通过优化MRP参数和推行供应商管理库存（VMI），实现了供应链总成本的显著优化。