| 课 时： |
18 小时 |
| 人 气： |
40
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| 课程类别： |
生产管理 |
| 联系电话： |
021-61505199
淘淘 |
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培训受众
总经理、厂长、生产制造经理、工程经理、生产运营总监及主管
课程收益
■ 精益思想的导入
■ 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
■ 识别现场七大浪费，掌握现场改善有效方法
■ 掌握价值流图分析，辨别增值与非增值活动，学习现场绘制、分析目前
价值流，并设计未来精益价值流
■ 掌握看板和准时生产技术
■ 掌握混流及均衡生产技术
■ 精益生产平稳导入具体步骤和关键问题
课程内容
一、精益思想概述
1、什么是精益生产
2、精益生产的三个重要目标
3、精益生产的优势和意义
二、精益生产的工具和方法
1、识别并彻底消灭浪费
制造过多的浪费
存货的浪费
不良重修（次品）的浪费
动作的浪费
加工的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
2、快速换模和缩短生产交货期
3、削减在制品和成品库存
4、自动化
5、目视管理
6、看板制和准时生产
7、一个流
8、均衡化生产
9、U形生产线和小组生产方式
10、TPM防止机器故障
三、精益生产实施规划
1、精益理念
2、从减少浪费开始
⑴建立削减浪费的长期理念
⑵价值流图析
⑶稳步创造无间断流程
⑷持续改进
3、创建初步稳定的流程
⑴使流程基本稳定
⑵稳定流程的策略和方法
⑶识别并消除大的浪费
⑷深入观察流程
⑸合并以消除浪费
⑹隔离以减少变动
4、创造连接的流程
⑴一个流
⑵创造无间断流程的策略
⑶创造无间断流程的的关键
5、建立标准化流程
⑴创建标准化流程的策略
⑵标准化是持续改进的基础
⑶标准化是杜绝浪费的重要工具
6、流程均衡化
⑴使上游流程的需求均衡化
⑵渐进地均衡化
⑶切片切块隔离法
7、建立暂停以解决问题的文化
⑴自动化
⑵内建品质
⑶防错技术
⑷解决问题
四、精益生产的具体导入策略和方法
1、从哪里着手
2、精益执行层级、策略和工具
⑴个别作业流的改善方案
⑵价值流示范生产线
⑶紧迫方案
⑷全工厂的精益生产
⑸全公司的精益思想
⑹整个供应链的精益思想