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生产计划与物料控制PMC实战训练

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课程大纲:

生产计划与物料控制PMC实战训练

前言:
生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败。
课程风格:
“60/40”时间原则(学员40%,讲师60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策,让学员体验执行过程,关注现实事例,面对面向老师提出公司问题,老师需要提成解决问题、措施/方案。请同学先在公司开会收集问题,带问题来,带方案走。
授课师资:
不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人
课程大纲:
第一讲:销售计划、生产计划、物料计划协调接口管理
1、销售计划、生产计划角色和定位
2、销售计划、生产计划、物料计划先进组织架构
3、生产计划、物料控制五大职能
4、生产计划与销售业务链接流程
5、销售预测与主生产计划(MPS)与月、周生产计划、物料计划(MRP)链接流程
6、制造业生产计划控制三种模式
预期滚动计划系统
推进式(push)生产控制系统
拉动式(pull)生产控制系统
7、同一产品不同策略产品决定不同五大计划
销售计划
生产计划
物料计划
采购计划
库存计划
第二讲:销售计划、生产计划控制流程(包括项目计划)
1、销售预测计划、主生产计划(MPS)与月、周生产计划、控制流程七途径
例:讲师、学员点评某公司现场诊断
通过市场调查、信息反馈提高订单预测准确率三大做法
提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
2、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
第三讲:生产计划进度控制
1、缩短产品周期流程
2、月、周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
3、周生产计划要点、内容及编制演练
4、分析产能负荷七要素方面――人力负荷、机器负荷……
5、生产进度监控三个阶段――事前、事中、事后――信息化在生产管理中运用
6、协调沟通处理生产异常问题――八条改善措施
7、产销失调原因与对策――跨部门生产进度控制七步骤
8、飞利浦(上海)各部门异常工时、各部门产能损失图案例分析――生产绩效管理
9、中国某公司生产能力效率表、综合效率分析――生产绩效管理
第四讲:物流计划跟进与存量管制
1、物流计划流程七步骤
产品交期短、物料采购周期长物流计划流程
定期缩短供货商lead time工作制度化流程
在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
物料采购周期长再请购计划(PR)流程
扦单、急单、补单、加单、生产计划紧急、物料计划流程解析
2、物料短缺八大原因和七种预防对策
3、物料管理相辅相成十四流程
4、存量管制

本课程名称: 生产计划与物料控制PMC实战训练

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