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培训受众:

工厂经理，计划部门，生产部门，仓库，人力资源部，班组长等管理人员

课程收益:

认识到粗放生产管理模式的弊端
对7种浪费产生的原因、特征及消除方法有系统认识
学会应用具成本效益的生产管理模式
提升管理人员的管理技能及成本责任心
了解精益生产模式

课程大纲:

开发背景:

制造业的粗放生产管理模式所导致的潜在浪费是工厂的巨大软成本，直接消减了利润空间，减少10%的浪费就等同于提高了90% 营业利润。
然而这些浪费其实就隐藏在整个生产流程中，要将它们识别出来并不容易，要推动整个生产管理团队消除浪费更是难上加难。

课程特色:
应用大量实际案例说明7种浪费的存在，并通过讨论与现场诊断，引导团队思考原因和对策。

课程大纲:

模块一:管理者课程消费市场的趋势分析
1．消费者消费习惯的趋势
2. 订单批量小、款式多、交期短
3. 中国工厂30年来形成的粗放式管理模式
小结:精益生产是适时应变危机的良策

模块二:管理与执行者课程认识成本、利润、增值和浪费的概念
1. 成本的结构，包括硬成本和软成本
2. 利润的来源
3. 制造过程中增值和不增值的区别
4. 传统浪费概念和精益生产浪费概念的区别
小结:制造业要把低成本优势转变为高效率优势

模块三:管理与执行者课程工厂存在的7种浪费
1. 制造过多过早的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）
2. 库存的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）
3. 动作的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）
4. 搬运的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）
5. 加工的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）
6. 等待的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）
7. 不良品的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）
小结:对各种浪费的习惯和麻木是第8种浪费

模块四:管理与执行者课程『如何开展寻找浪费并消灭浪费』
1. 如何分析工作流程的增值和非增值活动
2. 如何消除非增值流程
3. 如何持续改善增值流程
4. 工厂持续推进消除浪费的方法策略

课程总结，现场解答，案例讨论

教学模式:

系统课程:现场调查、课堂讲解、案例分享、团队实做、分组讨论、讲师诊断、制度与计划
基础课程:课堂讲解、案例分享、分组讨论

培训师介绍：

拥有多年的制造业工作经验，曾经任职于四通集团（上市公司）武汉分公司及港资富明实业有限公司，其间专职综合管理体系的建设和维护。后在香港优质管理顾问有限公司（）任职八年咨询工作，成功协助了多家企业达到国际认可的ISO 9001/ISO 14001/ OHSAS 18001 /SA 8000及和相关行业的商业行为守则（COC）管理体系标准。

被香港职业训练局（）聘为“卓越工厂管理实务（课程编号PL936）”特约讲师，为多家工厂提供了嵌入咨询式内部培训，在为企业量身定做培训教材的过程中，善于现场观察和识别潜在问题，以实际案例为题材帮助企业管理人员认识改善空间，突破传统管理的局限性，建立可直接提升效益的的改善项目。其教学特点鲜明，互动性强，培训能有效转化到学员工作岗位，得到学员及企业主的高度好评。

在长期顾问服务过程中，鲍海珊顾问积累了丰富的经验和适合本土企业的工作方法，擅长将理论联系企业实际情况，在企业的改善变革中因势利导，以可量度的成效协助企业降低成本，提升效率及稳定质量，通过良好的沟通、生动的培训及项目管理技巧，引导企业成员思想转变、积极投入，使持续改善能够在客户公司内部广泛及有效的实施。

本课程名称： 杜绝生产流程中的7种浪费

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