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精益生产培训

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培训受众:

生产经理、课长、生产主管、车间主任、生产班组长(拉长/线长)等

课程收益:

使学员对精益生产有比较全面与深入的了解,并能解决工作中实际存在的问题;
学员具备推行精益生产的基础知识与技能,以及了解精益生产的实战操作经验
从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;
降低或消除过程中的非增值活动,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

课程大纲:

【课程名称】
精益生产
【课程背景】
精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。是目前世界上公认的生产组织管理体系,是中国企业提升效率,降低成本,走向优秀的生产管理模式。

【课程内容】
第一单元 认识精益生产
1.1 丰田生产模式成功的秘诀
1.2 精益生产产生的背景
1.3 精益生产对大量生产的优越性
1.4 精益生产的目标
1.5 精益生产系统框架
1.6精益思想的五个基本原则
第二单元 认识浪费
2.1 何谓浪费
2.2 浪费的种类
2.3 精益生产的八大浪费
2.4 浪费产生和固化的过程
2.5 发现浪费的方法
2.6 消除浪费实现“零浪费”的方法对策
第三单元 精益生产部分改善工具应用
3.1 Value Added
3.2 SMED(快速换模)
3.3 One Piece Flow(单件流)
3.4 Pull System(拉系统)
3.5 CELL LINE & U LINE(生产线布局)
第四单元 精益生产部分改善工具简介
4.1 OEE(设备整体效能)
4.2 JIT
4.3 看板管理
4.4 Andon (安灯)
4.5 TEAM WORK(团队合作)
4.6 自

本课程名称: 精益生产培训

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