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如何提升综合设备稼动率

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培训受众:

制造业工厂总经理,副总,总监及其他中高层干部..

课程收益:

1. 了解综合设备稼动率的定义,计算方式与管理导入的方法;

2. 学习异常工时统计过程与要因分析方法;

3. 掌握提升综合设备稼动率的路径及主要对策;

4. 学会如何组织实施TPM项目;

5. 掌握快速换摸的要领;

6. 全面掌握设备运行成本的分析方法;

课程大纲:

课程介绍:
设备投资是制造业经营的最大风险,同时又是制造业获取利润的最大机会,如何将最大风险转换成最大收益,唯一的途径就是提升综合设备稼动率;如何提升综合设备稼动率?本课程将为您一一呈现;
课程特色:
观念,流程,规范一次到位;定义,计算公式,功能用途,改善途径全部到齐,讲师提供思路与格式,你描述要解决的问题,师生互动,教学相长,在唇枪舌剑的论辩和轻松愉快的气氛中分享学习的快乐.

培训方式:
三分之一理论讲解;三分之一案例分析;三分之一分组演练与点评;随时提问,立即回答,不兜圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案.

培训用时:
一天(早9:30-晚5:30)

课程提纲:

1.0 定义,计算方式与管理导入
1.1综合设备稼动率的定义;

1.2综合设备稼动率的计算方式;

1.3什么设备适合运用综合设备稼动率;

1.4标准产能的制订;

1.5综合设备稼动率的管理导入;

2.0 异常工时统计与要因分析
2.1异常项目确认与描述;

2.2异常责任分析与落实;

2.3异常工时统计与分析;

2.4异常工时的检讨;

2.5异常工时的改善对策;

3.0 提升路径选择与改善对策
3.1设备的影响与排除;

3.2模具的影响与排除;

3.3材料的影响与排除;

3.4工艺的影响与排除;

3.5人员的影响与排除;

3.6环境的影响与排除;

4.0 全面设备保养的组织与实施
4.1 TPM的定义;

4.2 设备维修体制;

4.3 TPM的特点;

4.4 TPM的目标;

4.5 TPM的设备点检;

4.6 TPM中的小组自主活动;

4.7 TPM的推行步骤;

5.0 快速换摸的组织与实施
5.1 快速换摸的定义和原理;

5.2 快速换摸的三个阶段;

5.3 快速换摸的实施过程;

5.4 快速换摸对制造流程的影响;

6.0 设备运行成本分析
6.1设备折旧费用计算;

6.2设备维修费用计算;

6.3设备保险费用计算;

6.4设备水,电,气,油,费用计算;

6.5设备运行成本统计与分摊;

6.6人员成本在设备运行中的作用

本课程名称: 如何提升综合设备稼动率

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