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全能型车间主任实战技能训练

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培训受众:

企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

课程收益:

l、明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓

2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法

3、学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法

4、学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题

5、培养设备保养意识,学会运用TPM的方法提高生产力

课程大纲:

第一讲:车间主任角色认知与职责

管理是什么和管理做什么

讨论:先有管理理论还是先有管理实践

管理最精炼、最实用的认识:

过程与手段/技术与艺术/行为与借力

讨论:管理到底是不是一种科学

管理具有哪两大主要特点

讨论:领导者的管理核心推理

为什么说管理必须要观念先行

管理的一切行为可以浓缩为哪两个字

课堂练习:管理三大关键词的三角关系



第二讲、工作职责神圣化与班组管理

车间主任的两种真实写照与四种身份

对待企业与报酬的两种心态

对待下属与下属的三种心态

实战训练:如何管理好你的班长?

班长有哪四种不称职表现?

班长为什么总是忙而乱?

班长有哪些事情做了等于不做?

怎样才能发挥出班长的能力和优势?



第三讲:系统认识现场、认识职责

现场管理的定义(广义与狭义)

现场管理的六大项目与三大核心

现场管理的五大对象

现场管理工作的三大基石

现场管理的三大败笔

现场管理水平的三个层次

现场管理水平提升的三个步骤

思考:各部门的工作重心是什么



第四讲: 把握N种管理系统/体系构筑的精髓

观念:ISO9000的效用是提升企业的体质

问题:为什么只求证书不求正本?

观念:精益就是把复杂问题简单化(TPS)

问题:到底是什么创造了TOYOTA神话?

“看板生产方式”是一种误导

观念:“5S”不治百病,但能防百病

问题:“5S”管理为什么不是一种模式?

“5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”

为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”

观念:品质是意识决定成败

问题:怎样才能强化员工的品质意识

如何从更高层次理解品质“三不政策”

如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”

为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事

只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题?

观念:多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”

问题:什么是多批少量运行的“六化原则”

构建标准换型程序的“五大要点”

观念:TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。

问题:TPM就是全员生产保全?



第五讲: 把握职责 吸收精髓

生产效率与生产能力识别

生产方式与生产原理识别

标准化作业的三大内涵

生产效率的三大内涵

经济动作的三不原则

练习: 生产线平衡处理综合练习

提高企业利润的两种最基本方法

企业浪费的清单

企业使用的基本标示(分析浪费的工具)

工作改善的四大基本原则



第六讲:如何实现有效的员工教育

---员工素质低不是你的责任,不能提高员工的素质是你的责任)

---员工为什么会犯错?

---怎样才能管理好你的员工?

人性化管理三/五理论在工作实践中的应用;

经典案例1.晚班员工打瞌睡为什么不用批评?

2.如何让员工参与管理?

沟通的黄金与白金定律在管理中的活用;

---怎样才能让你的员工忠诚?

本课程名称: 全能型车间主任实战技能训练

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