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现场效率损失(Loss)分析与改善

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培训受众:

生产经理,生产、质量、设备、模具主管,IE工程师及一线车间主任,班组长等相关人员

课程收益:

深刻认识现场Loss存在形态与Loss的分类,掌握Loss的计算方法,
掌握从人为中心、设备为中心、生产系统为中心三个角度去改善Loss的思路掌握Loss的核心工具:SMED、防错、OEE改善、SOP、Line Balancing与编程效率、瓶颈改善、Motion Study等

培训颁发证书:

课程大纲:

生产效率与Loss改善
现场Loss认识
现场七大浪费
设备六种损失
生产体系的3种浪费
LOSS改善活动三方面
生产与Loss系统图
快速换模换线(SMED)
-学习丰田的换线神话如何在我的企业实施
F1赛车加油给我们的启示-录相观赏
10分钟内换型,为什么丰田做得到?
如何缩短换型时间?
机内作业与机外作业之区分
机内作业转化为机外
机内机外作业单元要素之彻底改善
为了分化机内、机外作业的改善
快速换型改进五步法
快速换型百宝箱展示
设备综合效率(OEE)改善
设备六大损失-停止层面、速度层面、不良层面
设备损失测量与评价工具-OEE
设备寿合周期费用-LCC
设备综合效率提高途径-TPM
课程练习
防错-从根本上去除检查与杜绝不良的方法
人为什么会范错?
日常防错的实例
防错措施三个层次
防错十大原则及应用案例
防错装置14类及主要应用案例
小组练习
标准化作业(SOP)
标准化-企业不断进步的基石
标准化(SOP)实施的具体步骤
标准化(SOP)与目视管理
标准化(SOP)与持续改进,与创新
动作演练:作业指导书编写
生产线平衡(Line Balancing)与编程效率提升
生产线平衡、节拍、T/T、PT、NT
编程效率(LB)计算
简单而实用的4原则-ECRS
现场录相观看与生产线平衡练习
作业浪费分析与改善
通过服装加工实例了解作业区别
秒表测量作业
作业改善练习
设施布置-现场“布阵”的魅力
布置类型与设备布置六原则
什么情况下用什么样的布置?
P-Q分析
研讨及演练
瓶颈工序改善--“四两拔千斤”
什么是瓶颈?
如何一眼找到现场瓶颈?
瓶颈管理四原则及案例应用
学员提问与交流
课程时间:2天

本课程名称: 现场效率损失(Loss)分析与改善

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