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课程收益:

通过IE工业工程分析研究提高内部运作的过程效率，持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
◇ 了解IE工业工程的基本知识，建立IE系统全局观
◇ 理解IE现场管理的主要目的和手段
◇ 学习发现浪费的方法并分析浪费成因
◇ 掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
◇ 提高学员IE现场管理和现场改善的能力

课程大纲:

一、工业工程概述
◇ IE的定义——美、日、英IE工程师学会等机构对IE的注释
◇ IE的起源及发展
◇ IE的特点及IE意识
◇ IE的研究与应用——“一个中心，二个基本点”
◇ 制造业中的IE 应用状况
◇ IE 7大手法介绍
◇ IE与精益生产之间的关系
二、流程分析
1）程序分析
◇ 程序分析的概念及符号
◇ 进行分析的四大原则、五个方面、六大步骤
◇ 线图分析
◇ 对生产过程中的人流,物流,信息流进行系统分析
◇ 产品工艺分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法对生产过程中的库存及流动分析
◇ 搬运及路线分析,零库存分析
◇ 程序分析的改善－精益“一个流”改善案例
2）工程分析
◇ 工程分析的分类体系图
◇ 工程分析的基本步骤及注意要点
◇ 制品工程分析
◇ 工程分析表、整理表
◇ 作业者工程分析
◇ 绘制流程工程图
◇ 分析结果的整理
◇ 改善案的作成
◇ 改善案的事实及评价
◇ 改善案的标准化
◇ 联合工程分析
◇ 人机操作分析
◇ 共同作业分析
3）动作分析及动作经济原则
◇ 人的作业动作的分析及改善着眼点
◇ 动作分析四原则
◇ 动作经济原则下的十二种动作浪费
◇ 关于人体之运用
◇ 关于工作场所布置
◇ 关于工具设备
◇ 工作衡量
◇ 动作的改善案例讲解－发现工作的乐趣与奥妙
三、时间分析与标准时间
◇ 何谓时间分析－量化分析八大浪费的基础
◇ 标准时间之构成
◇ 时间研究的方法
◇ 马表时间研究
◇ 标准时间于企业内之用途
◇ 标准时间客观公平的工时定额
◇ 时间宽放——作业难度评估的技巧
◇ 标准时间的设定－生产绩效管理的基础
四、生产线平衡
◇ 生产线平衡定义－生产线效率的评估
◇ 生产线平衡步骤
◇ 产距时间
◇ 装配线平衡概念
◇ 生产线平衡优先图、流动生产图
◇ 生产线平衡改善案例
◇ “一个流”与单元生产比较
◇ 优先图练习
五、效率改善的方法
◇ 生产改革的方向--“彻底消除一切浪费”
◇ 提高生产率的十二条真理
◇ 七大浪费及改善八大步骤
◇ 现场改善手法
六、总复习，互动讨论，答疑，考试。

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