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TQM全面质量管理与CI持续改善的方法技巧与落实

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培训受众:

生产部、品保部、采购、质量部门员工

课程收益:

全面性的将与企业有关的质量改善技术,以简易模式与实际范例一一导入。使学员能对质量改善强化优化技巧做全面性的认识,课后才能由行政作业中做决策逐步推展每季的质量强化工作,并以计划导向方式,改进提升现有质量水平由95分迈向99.99的六希格玛国际质量标准。

课程大纲:

一、课程宗旨
质量管理十分重要,它影响产品的市场/品牌/销售。国际间用「无质量,即无销售」(No Quality,No Sales)做为口号。事实上,自1950-1990年近四十年来全球质量发展突飞猛进,30-40年以TQM活动来推动,它称「全面质量管理」,又称「全公司质量管控」(CWQC--Company-Wide Quality Control),发明了许多质量强化优化的「观念/方法/技巧/步骤」,使当今世界级的产品质量维持高质量,并导引出如今电子行业与航空航天行业的快速发展。

TQM的技术近20年来被转用于其他产品/行业与服务业方面,并导引出最新的简单的「六希格玛质量管理模式」,提升各行各业的质量与品保方面,贡献良多。

本课程设计为1-2天的课程,时间为12H-14H,全面性的将与企业有关的质量改善技术,以简易模式与实际范例一一导入。使学员能对质量改善强化优化技巧做全面性的认识,课后才能由行政作业中做决策逐步推展每季的质量强化工作,并以计划导向方式,改进提升现有质量水平由95分迈向99.99的六希格玛国际质量标准。

二、课程大纲
1.0 TQM全面质量管理的精义
1.1 1950-85的活动
1.2前三大精神——持续改善/全员参与/供应商管理
1.3日本式的全公司质量管控

2.0什么是质量,如何定义
2.1技术性定义——1.合规格;2.变异小;3.无偏差
2.2质量的四层次重视点:1.检验;2.制造;3.设计;4.客户满意

3.0质量出问题应如何着手应付
3.1质量出问题是:1.不合规格;2.变异太大;3.有些偏差
3.2使用N1(新质管第一手法)KJ亲和图归纳法找出「质量出问题」的「不良现象」
3.3借用矩阵分析将客户抱怨落实到D/P设计点上与制造点上(D=Design,P=Process)

4.0 QFD质量机能展开「屋型图」的功能,
4.1 QFD即是「屋型图」,又反应客户心声(VOC)
4.2如何由屋型图做矩阵分析
4.3屋型图中的技巧与比较评估方法

5.0质量出问题时的因果分析技巧
5.1 Q1质量管理第一手法「鱼骨图」
5.2 N1新品质管理第一手法的结合运用
5.3导入「乌龟图」时不良「现象/结果/原因」做分析

6.0质量管理与改善的基本模式PDCA
6.1计划(P)
6.2试做(D)
6.3查核(C)
6.4行动(Act/Action)

7.0平日如何对质量做基本量化
7.1订定目标值
7.2建立上下容忍程度的规格
7.3定期多做抽检的平均数±标准差(M±S)

8.0生产中如何对质量做监控
8.1简易介绍SPC统计制程管制
8.2由管制图中的系数A2与公式的介绍
8.3熟悉八种常用管制图中的前三种(,P不良率,Xi-Rm个别管制图)

9.0简介六标准差的基本模式与CA/CP二种指标的功能

10.0介绍ISO体系与QS9000体系(约半小时轻松叙述)
10.1 ISO的沿革(ISO国际质量标准组织)
10.2 ISO9000/9001/9002/9003/9004的差异
10.3 ISO的初版(1987)二版(1994)三版(2000)之间重点的不同
10.4 ISO体系与QS质量标准的分合过程
10.5 2000年ISO重组D/P(设计面/制造面)的精义

11.0质量(××)五大工具的精义
11.1 ××是「稽核」还是「改善」
11.2 AP-QP质量计划的做法与重视点(QP=Quality Planning,AP=事先产品)
11.3 SPC中CA精准度/CP精密度/综合指标CPK值扮演的角色与如何稽核「供应商质量」
11.4 FMEA检讨表,又称「飞马表」(FMEA=失效模式效应分析),它的功能与设计意义
11.5另二项MSA(量测系统分析)与PPAP(审批程序)的功能

12.0(演练)N1亲和图,Q1鱼骨图与N3关联图中的乌龟图

13.0以范例深入式介绍FMEA飞马表的制作过程
13.1区分失效(Failure)与故障(Fault)
13.2「飞马表格」中的五大要项
13.3问题分析三宝——现象/结果/找原因
13.4套入「FMEA表」中的后续动作

14.0活用三大创新手法来寻找质量改善的对策办法
14.1创意三宝——KJ亲和图/BS脑力法/SD系统图
14.2过滤对策办法的模式---找出最佳化改善质量的对质

15.0深入认识「持续改善」的各种手法
15.1简介QIE质量改善工程学的九个步骤与方法技术群
15.2认识Q7质量管理七手法的简单示意图「怪兽图」

16.0导入「六希格玛改善五步骤——迪麦克模式(DMAIC)」
16.1 1950年间的「PDCA」模式—计划—改善—行动与对策
16.2界定—量测—分析—改善—管控五步骤重点
16.3另外的设计与实证步骤(DMADV)

17.0由SPC中CPK值中(综合指标)来建立的如何对供应商要求的改善
17.1供应商管理的独立部门
17.2「采购人员」要全力习修TQM的知识,做到QCD——质量好/成本低/交期准
17.3其他行政单位亦可使用质量管理的「管制图」来做管控

18.0简易范例导入「量测系统分析」的实务做法
18.1认识GRR%指标(量具再现性再生性百分比指标)
18.2认识二种误差——人为误差与仪器误差
18.3使用「勾股定律」计算总变异数
18.4对GRR%指标的解释定义

19.0全面认识Q7/N7新旧「质量管理七手法」
19.1 Q7——鱼骨图/查检表/柏拉图(直方图)散布图/层别法/管制图
19.2 N7——亲和图/箭头图/关联图/矩阵图/系统图/逻辑图/数据图

20.0六希格玛质量改善活动的组织运作方式的实务式示范
20.1四种角色——黑带BB,大黑带MBB,盟主CHP,绿带GB
20.2执行时的由上到下严格式推动工作

21.0(如果时间足够)简介DOE实验计划与田口方法

22.0研讨与提问

培训师介绍:

 
贺礼,男,清大核工、台大心理学士、美国堪萨斯大学硕士/博士、夏威夷大学超博士研究,台湾国立清华大学学士,曾任台湾政大教授、文大劳工研究所所长及系主任、成大工业管理研究所教授、成大交通管理研究所所长、台湾RCA IE工业工程师,台湾中国生产力中心管理师,英国莱斯特大学MBA班客座教授,30年的工作经验,18年以上担任高层管理职务, 专业的知识背景和深厚的实践经验,尤其对生产制造行业的辅导和培训深受企业欢迎和好评!曾多次辅导企业顺利通过外国客户审核。 曾任台湾大型运动器材生产厂厂长、宏鹰国际企业(投资)企划部经理、中华台亚(汽车)总务经理,光宝集团采购经理、旭丽电子管理处处长,中华民国连锁店协会教育训练委员、在跨国公司任职期间辅导过许多中小型公司,通过降低成本、优化供应链管理的方式提升其内部产销流通。

为多家著名跨国公司、外资企业及国内大型集团公司提供采购、生产与供应商开发以及质量管理训练等课程培训和管理咨询。

本课程名称: TQM全面质量管理与CI持续改善的方法技巧与落实

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