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精益生产的系统导入与应用实务

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培训受众:

工厂总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管以及工程师、专员

课程收益:

1、掌握精益生产的核心原理及思想精髓,如何通过推行精益生产来提升经营业绩;
  2、学习精益价值流(VSM)图,从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法;
  3、学习精益生产常用工具:价值流图、现场七大浪费、SMED等,价值分析及浪费识别的工具、方法,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产 效率30%
  4、掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅缩短制造周期;
  5、学习如何通过单元化生产(CELL PRODUCTION)实施化解多品种少批量给企业带来的困惑;
  6、掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤,全面提高设备整体效率(OEE),彻底降低设备成本;
  7、精益生产的价值体现:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力;
  8、精益生产成功实施的管理基础:精益生产要求下的的计划物控(PMC)体系;供应商管理体系;生产现场管理体系;IE工程支持体系分析;
  9、精益生产项目管理技巧:精益生产项目推行组织设计;项目的策划与计划;精益生产项目实施过程中的日常管理;精益生产项目负责人必备的基本能力。

课程大纲:

一、精益生产基础
精益生产的起源及其发展
  丰田生产系统(TPS)管理精髓
  影片欣赏:TPS诞生历史记录片
  精益生产的基本原理
  从客户的角度认识价值
  识别流程中非增值(浪费)的活动
  精益价值流图简介
  精益价值流图制作方法
  如何通过精益价值流图实施工厂管理改善
  精益生产工具:增值活动识别();精益价值流图(VSM)

二、JIT拉动式生产系统
制造周期时间(MCT)定义及计算方法
  拉动系统的种类及其运用
  物料补充拉动系统
  准时化交货JIT/KANBAN的定义
  生产线物料补充系统定义及建立方法
  生产线物料补充频率计算
  生产线物料补充看板数量计算
  生产线流程间半成品看板数量计算
  经济性批量计算方法
  采购物料补充拉动系统简介
  供应商管理库存(VMI)与准时化交货(JIT)
  准时化交货JIT/KANBAN的有效实施
  小组活动:拉动式生产模拟
精益生产工具:制造周期时间(MCT);KANBAN拉动式生产;采购补充拉动系统(PULL);供应商管理库存VMI/JIT

三、七大浪费与效率改善
现场七大浪费的定义与分析
  效率的定义与分析
  运输带来的浪费分析
  如何通过工厂布局改善减少运输浪费
  如何通过流程及工具优化减少运输浪费
  库存带来的浪费分析
  如何通过改善计划物控管理降低库存
  如何通过生产流程优化降低库存
  动作浪费与损失分析
  消除动作浪费的原则与方法
  等待造成的工厂效率损失分析
  如何通过改善异常时间管理减少等待
  如何通过生产线平衡优化减少等待损失
  缺陷与重复处理带来的浪费分析
  防错防呆(POKAYOKE)原理
  防错防呆在生产现场管理中的运用
  精益生产工具:七大浪费;防错防呆、生产线平衡与改善方法

四、单元化布局及快速换线
生产线布局的设计原则
  单元化布局原理及在生产中的运用
  单元化布局设计及管理方法
  如何通过单元化布局的运用缩短制造周期
  如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑
  工厂中设备使用成本分析
  综合设备效率(OEE)定义
  影响综合设备效率的因素分析
  OEE计算方法及分析技巧
  综合设备效率(OEE)改善实施步骤
  生产换线效率损失分析
  快速换线SMED定义及发展历史
  SMED实施要点及推行步骤
  SMED实施成功案例分享
  工厂成功实施精益生产改善的关键
  精益生产项目实施的不同组织模式
  精益生产工具:OEE设备效率管理;单元化生产(CELL)、SMED快速换线方法

五、精益工厂的管理基础
1)计划物控(PMC)与精益生产
计划物控的职能及组织结构分析:传统意义PMC的职能分析;PMC不健全的企业管理后果
PMC精益管理与拉动式生产建立--传统的生产计划与拉动式生产计划的区别;拉动式生产计划有效实施的条件与基础
物料控制与精益生产--传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别;传统物料控制与精益物料控制的区别
衡量精益PMC组织的绩效指标:库存、制造周期、OTD
2)供应商管理与精益生产
供应商的选择准则:匹配、距离、价格竞争力、快速反应
供应商质量管理方法:供应商的审核与评估;供应商退出机制;供应商辅导与提升;供应商及时供货(JIT)的来料质量管理
建立精益供应链:多品种少批量供货支持;准时化交付体系(JIT)支持;供应商管理库存(VMI)
3)生产执行与精益生产
标准化作业的实施:标准化作业实施方法;为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础?
现场5S与目视化:做好5S及目视化管理的最基本要求;5S及目视化对精益上产纵深推进的意义
生产主管在精益生产中的角色:现场改善的主导者:IE? 精益专员?还是生产主管?各自的利弊分析
4)工程部门(IE)精益生产
工业工程(IE)在工厂的职能定位---组织架构;工作范围;对企业的贡献分析
IE在推行精益生产过程中的角色:支持角色 VS 主推角色

六. 精益生产项目管理技巧
1)精益生产项目经理必备的能力
组织策划能力:精益生产项目的范围;阶段性目标;参与的部门与人员;项目预期收益;资源投入等
团队管理能力:精益生产项目团队的管理;如何提升项目经理的影响力与执行力;团队激励措施
  沟通协调能力:项目经理的沟通技巧;如何提高与团队成员的沟通效果;
2)精益生产项目实施步骤
项目启动的必要条件:合适的团队组建;成员职责、目标;最高管理者授权;启动大会的规格与主持
项目中短期计划的制定:项目的分解计划;样板线、试点工程的选择;项目月计划、周计划
项目进度控制:现场项目管理与问题解决;周项目进度会议;月总结会议;日常进度沟通
  项目阶段性总结:阶段性总结报告;收益分析;改善案例展示与宣传;颁奖与激励
3)项目实施过程中的问题与解决
部门协作问题:其他部门为何很被动?为什么有人“阳奉阴违“?
失败的挫折:如何面对不成功的改善?样板线效率不升反降怎么办?
Q&A:学员提问及问题解答

本课程名称: 精益生产的系统导入与应用实务

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