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TPM全面生产维护实战训练

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培训受众:

全体员工

课程收益:

【课程目的】
TPM是一种全员参与的设备管理活动,通过学习培养员工的自主保养的意识和技能。

课程大纲:

TPM全面生产维护实战训练

【课程背景】
设备企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。

【授课时间】
2-3天

【课程提纲】
模块1:我们离世界工厂还有多远
1.设备管理者的困惑
2.世界工厂的四大特点
3.世界工厂对我们的启示

模块2:如何提升我们的管理
1.卓越管理的三个表现
2.卓越企业对待员工的作法
3.从现场管理看差距

模块3:什么是设备管理
1.设备的所属范围及管理
2.设备管理的主要内容
3.设备管理的三大规程
4.设备交接班记录表

模块4:TPM的起源和基本方法
1.TPM的起源
2.TPM的含义
3.TPM的四“零”目标
4.“零”目标的意义
5.TPM活动效果图
6.TPM两大基石和八大支柱
7.两大基石的内涵
8.八大支柱的内涵
9.预防哲学是TPM的核心思想

模块5:如何推进TPM活动
1.如何科学地选择管理工具
2.TPM的三大活动形式
3.TPM三大活动的内容
4.TPM推行的三个阶段十大步骤
5.成功推进TPM的技巧与条件
6.案例连接#
7.TPM活动成功的条件
8.TPM培训对象及内容

模块6:以现场为中心的自主管理
1.自主管理的内涵与定义
2.自主管理三要素
3.自主管理的意义
4.微缺陷成长法则
5.自主保养的5个范围
6.自主保养观念的成效图
7.自主保养的3个阶段
8.自主保养的7个步骤与3大法宝
9.如何促进自主管理水平的提升

模块7:实现自主管理的7大方法
1. 7大方法概述
2.员工自主性是如何形成的
3.形式化、行事化和标准化的含义
4.方法1:红牌作战(问题票)
5.红牌样板
6.红牌作战流程
7.方法2:定点拍摄
8.方法3:目视管理(油漆作战)
9.目视管理案例展示
10.方法4:纠错、防呆机构制作
11.有形防错模式
12.有序防错模式
13.计数和信息防错模式

模块8:以效益为中心的焦点改善
1.企业管理焦点的来源
2.定义焦点改善课题的方法
3.焦点改善第一步:发掘问题
4.焦点改善第二步:选定项目
5.焦点改善第三步:追查原因
6.焦点改善第四步:分析资料
7.焦点改善第五步:提出办法
8.焦点改善第六步:选择对策
9.焦点改善第七步:草拟行动
10.焦点第八步:成果比较
11.焦点改善第九步:标准化

模块9:以员工为中心的提案活动
1.提案活动与合理化建议的区别
2.提案活动的意义
3.提案奖金回报率
4.提案活动的认识误区
5.开展提案活动的两个要点
6.走出提案活动的误区
7.提案活动评价的标准化
8.提案活动奖励的标准化
9.激活提案活动的有效形式

模块10:TPM的主要手段--OEE
1.生产现场的13种损失
2.设备效率
3.设备的六大损失
4.设备故障的2大形态
5.什么是时间稼动率
6.什么是性能稼动率
7.合格品率计算方法
8.OEE设备综合效率
9.设备综合效率与损失结构的关系

模块11:TPM设备点检制
1.TPM设备点检与点检制的区别
2.“三位一体”点检制及五层防护线
3.点检制的五层防护线关系表
4.TPM设备点检制的“八定”
5.设备点检制的6大要求
6.设备点检的分类与作业
7.设备点检种类表
8.如何进行设备内部点检
9.设备点检指导书
10.设备点检记录表

模块12:如何进行设备的日常养护
1.设备日常巡检的负责人与要求
2.设备日常巡检记录表
3.设备维护保养工作分类
4.设备维护保养的方式
5.设备润滑卡
6.设备一级保养工作实务
7.设备一级保养完工单
8.设备二级保养工作实务
9.设备二级保养鉴定表
10.设备三级保养工作实务
11.设备检查标准书
12.设备日常保养检查记录表
13.工具的分类
14.工具管理的内容
15.通用工具管理原则
16.专用工具管理原则

培训师介绍:

 
安老师

本课程名称: TPM全面生产维护实战训练

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