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供应商质量管理

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培训受众:

质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、供方质量工程师、供应商开发工程师、供应商(二方)审核员、供应链经理、采购部门即参与供应商管理的相关人员

课程收益:

通过本课程的学习, 使学员能掌握供应商质量管理的工具,在互利的供方关系下,对供应商进行有效管理,确保供应商提供产品的质量、成本和交期。

课程大纲:

模块一:供应商的调查和初择
    供应商调查流程
    供应商调查重点
    编制供应商调查表
    供应商初次评价
    供应商初次现场评价
    供应商的调查和初择案例
    采购过程中涉及产品质量要求的问题
    产品要求类型不明
    产品要求无目标值
    产品要求无公差
模块二:供应商的评价和选择
    供应商现场审核准备
    供应商审核目的、范围和审核准则
    文件评审
    审核计划编制
    与供应商就审核计划进行沟通`
    现场审核检查表的编制
    供应商现场审核实施
      首次会议
     陪同的作用和职责
     信息的收集和验证`
     审核发现`
    与供应商的沟通
    末次会议的准备
    与供应商的末次会议
     审核报告的内容和编制
供应商现场审核后的跟踪
    审核后的改进计划制定
    审核后的改进计划沟通与确认
    供方改进计划落实
    供方改进计划验证
模块三:供应商质量体系要求
    编制供应商质量体系要求
    供应商质量体系要求案例
    ISO9000质量体系要求
    ISO/TS16949质量体系要求
    互利的供方关系
    TC176外包过程指南
    外包过程控制的方法
    特殊过程外包的控制方法
    制定质量保证协议
    供应商质量保证协议案例
模块四:供应商生产件批准
    供应商生产件批准
    AIAG生产件批准程序PPAP
    供应商生产件批准程序编制
    重要的生产过程
    PPAP要求
模块五:供应商的监控和改进
    供应商质量体系定期审核
    供应商产品审核
    编制产品审核表
    供应商过程审核
    编制过程审核表
    供应商的持续改进
    供应商质量问题决解办法
   模块六:控制计划审核
    过程探测控制
    控制计划与作业指导书
    控制计划与产品组
    控制计划与其它文件的关联
    产品/过程规范/公差
    评价/测量技术
    样本容量/频率
    控制方法
    反应计划
模块七:福特G8D
    G8D 概述
    G8D的目的
    D0准备G8D过程
    实施紧急反应措施
    D1 确定团队
    D2 描述问题
    问题陈述
    5W2H的描述问题的方法
    “是/不是”表格
    D3 实施临时性遏制措施
    临时遏制措施ICA特点
    D4 确定和验证根本原因和遗漏点
    比较分析
    根本原因推测
    根本原因推测检测
    D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
    定义永久纠正措施 (PCA)
    使用 Decision Making Worksheet
    D6 实施和确认永久性纠正措施
    D7 防止问题再次发生
    D8 表彰小组和个人的贡献
    福特8D培训-教材案例
    供应商质量问题纠正措施计划与跟踪

本课程名称: 供应商质量管理

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