精益5S与目视化管理

希望掌握5S现场管理方法，改善工作环境的企业总经理、生产经理（生产主任），车间负责人，生产线负责人及和生产活动相关的管理人员，品管经理、操作经理及其他企业界人士。

如果你总觉得空间不够，东西零乱，找不到东西，那么你该来尝试听这个课程！因为它所提供的方法，是解决你问题的良方！这个方法就是5S。5S欠佳肯定会影响企业形象和生产效率。作为被众多企业竞相模仿的丰田生产体系中最重要的组成部分之一，5S被视为实践一切先进管理方法的基础，如TPM、SMED、防呆防错等。融合了目视化管理思想的5S,是你的工厂迈向世界一流工厂的必经之路。本课程详细介绍5S及目视化管理的概念、意义、沿革、及实施方法和步骤，概念清晰，材料翔实，特别适合想全面了解5S知识体系的学员。
误区一：各级管理者对5S管理理解不深，甚至很肤浅。5S管理看似简单，但却包含了企业管理的各个层面：从现场环境到物料管理，从工艺改善到品质管理，从工作行为到员工态度，等等。很多管理者觉得5S管理仅仅是打扫卫生。
误区二：企业领导重视不够。5S要成功实施，首先需要领导重视，要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识，而不仅仅是一阵风，要率先垂范，而不仅仅是指手划脚。
误区三：对5S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具。在推行时一定要建立起5S推行小组之类的专门推行组织，提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚！
误区四：5S推行步骤不对：很多企业不根据自己的实际，好高务远，结果却欲速则不达，在企业推行之始，一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合，因为推行5S管理意味着要改变他们一些不良习惯，和改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应，所以一定要循序渐进。

【课程目标】
运用5S技能及目视化方法，提高每一位员工的工作效率；
通过5S、目视化的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成；
通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯；
通过学习和开展5S、目视化管理，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质。

【课程大纲】
一、5S的起源、含义及作用
实施5S之功效
5S的关系图
5S的成效图
现场管理中存在哪些浪费
5S与管理人员的角色认知和心态调整
二、整理推进的原则、方法和实施步骤
整理的目的
要与不要的原则
实施整理的关键
做不好整理所导致的问题
实施整理的问题与对策
找出现场不需要的物品
因缺乏整理会造成的各种浪费
物品的分类处理
易聚集“不需要”物品的地方
如何开展红单运动
整理的操作案例
三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤
整顿的目的
物料寻找百态图
整顿的要求
整顿的对象
什么是“三易”“三定”
实施整顿的关键
做不好整顿所导致的问题
实施整顿的方法
整顿的原则
整顿工作的重点顺序
定置管理
置图绘制的原则
清理整顿工作方案
清扫定义、标准
做不好清扫所导致的问题
如何实施清扫
清扫的原则
清扫的目的、要领与推进的重点
案例
四、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
清洁的目的与要求
清洁的三不原则
清洁的推行要领
推进清洁的步骤
定点摄影的作用
如何进行评比活动
标准化、制度化的含义
如何实施标准化
清洁的推行和工厂改善目标的结合
如何让员工按标准作业
如何实施素养
素养教育的开展方式
素养的难点
素养的目的、要领与推进的重点　
个案实例
五、目视管理与消除浪费
目视管理的定义与要点
目视管理的方法和工具
浪费定义及类型
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
目视管理在消除浪费中的作用
怎样让问题看得出来—目视管理的执行
现场中的七大管理浪费
现场可以改善的浪费
怎样根除现场的各种浪费
目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
六、如何建立5S管理系统与推进技巧
5S推进组织与组织的方式
如何成立5S推行委员会
如何组建5S实施小组
推进组织方式
5S推行阶段
5S管理导入时机的选择
制订目标的SMART原则
制订5S目标要考虑的因素
推行成功与失败因素检讨
定位管理方法的应用
红牌作战技巧
目视管理的方法
颜色管理的方法
5S推进八大要诀
如何动态地管理式推进5S管理
5S推进人员的督导技巧
5S的纠正与预防措施及跟踪
七、办公区如何做5S（图片案例）
八、车间标识5S标准（图片案例）
九、车间设备5S标准（图片案例）
十、车间工具5S标准（图片案例）
十一、车间看板5S标准（图片案例）
十二、物料5S标准（图片案例）
十三、安全规范5S标准（图片案例）
十四、生产细节目视化管理标准（图片案例）
十五、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流

【课程长度】
2天（16课时）