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《精益生产八大利器》

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培训受众:

企业管理者、厂长、生产(制造)部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产,设备,质量工程师、主管,以及人事,财务等致力于改善流程,减少库存和浪费的人员

课程收益:

 了解实现精益现场的八大基础利器 – 现场布局、线平衡分析、多能工培训、5S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机
 熟悉生产流程的增值链
 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
 JIT 的理念
 明确企业现场中的浪费现象
 掌握实现准时化生产的工具方法
 熟悉直观工厂和持续改进概念
 掌握现场改善的有效方法

课程大纲:

第一部分:丰田精益思想
1、 精益生产基础
 精益生产起源与发展
 适应市场变化的选择
 精益生产的核心
 JIT 的定义
 JIT 的出发点及基本思想
 精益是 JIT 思想的进一步升华
 精益生产的思想基础
 库存是祸害
 以人为本
2、 制造周期与影响制造周期的因素
 什么是制造周期
 狭义的制造周期
 如何缩短制造周期
 七大浪费定义
 等待的浪费及解决方案——均衡生产
 市场需求率
 TT、ATT及CT的定义与关系
 实现均衡生产
 动作的浪费及解决方案
 案例练习
3、 精益生产原则
 原则一:规范所有活动
 原则二:明确客户供应商关系
 原则三:流程简单明确
 原则四:在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡
第二部分:为实现JIT的现场常用的八大利器
利器1 – 现场布局
 布置的作用与画法
 布置原则
 布置的基本形式
 研究布置的七个步骤
 怎样使用目前状况图
 改进布置的分析手法
 练习:某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
 练习:某公司改进仓库零件布置图 理想图
利器2/3 – 生产线平衡分析和多能工培训
 个别效率与整体效率
 生产线编成效率
 平衡损失率
 练习题 (一)
 练习题 (二)
 多能工的培训
利器4 – 5S 和 目视化工厂
 生活中的目视化
 目视化工具的特点
 目视化工具的作用
 目视化的方法
利器5 – TPM 全面设备保养
 TPM 有什么用
 TPM 的概述
 影响设备效率的八大损失
 八大损失的改善目标
 零故障的思想
 潜在缺陷
 自主保养基准书
利器6 – 现场人机最佳配置
 人机操作分析的意义与目的
 人机联合操作的组合形式
 人机联合操作分析的表格符号
 人机联合分析法的步骤
 人与机的配置比例
 案例练习 (一)
 案例练习 (二)
 案例练习 (三)
利器7 – 自动化防错法
 防错法定义
 防错法基本原则
 设计机械装置来防错
 防错原理
 总结练习
 结语

本课程名称: 《精益生产八大利器》

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