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课程收益:

1、转变思想意识，学会用IE的眼光识别、分析和解决问题；
2、学会工业工程改善手法，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等；
3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析；
4、能应用IE工具消除现场浪费，降低制造成本。

课程大纲:

第一模块：工业工程概论  IE的发展历史与变革  IE使美国在第一、二次世界大战中获胜  IE使日本成为经济大国  现代IE的发展趋势  IE在企业改善思路的精髓  现代IE改善原则，原理和方法  IE五大意识  IE工程师职能范畴  企业工业工程推行的流程第二模块：工业工程改善四大原则  排除：除掉不必要的步骤和重复步骤；  结合：和别的作业结合一起进行，省去浪费；  重新配置：改变作业的顺序,省去浪费；  简单化：使作业单纯化，改善细微顺序来省去浪费；课堂练习：经典案例。第三模块：流程分析一、什么是工作研究？  工作研究体系  工作研究范围  工作研究流程二、流程分析  程序分析定义、内容  工艺程序图案例分析  程序分析表(改善前、改善后)  分析层次及分析技术  案例练习第四模块：作业分析－联合作业/人机法  作业分析的意义  人机法，  联合作业  案例：人机配合分析案例研讨人机作业图联合作业分析图第五模块：动作分析－双手法/动改法/人机工程  动作分析的种类和特征  动素性质划分  动作经济原则图解及案例  动改法  人机工程第六模块：高效生产基础－标准作业、时间研究和标准工时  何为标准工时、标准作业，及其用途  作业测定的意义与应用  标准工时研究的步骤和方法  标准工时计算  预定工时标准法（PTS）第七模块：IE其它工具一、五五法  五五法定义、用法  案例分析  5W1H提问技术分析表二、抽样法  工作抽查分析法  工作抽查的优缺点  工作抽查的实施方法  工作抽查的实施案例三、防錯法  防錯法定义  常用方法  案例四、生产线平衡 1、生产线平衡率计算示例 2、线线平衡分析与瓶颈改善第八模块：工厂物流和布置一、工厂布置  设施布置的目的  布置(LAY OUT)原则  流程路线经济原则  工艺原则布置  产品原则布置二、单元化生产线设计步骤  单元化生产模式的种类  设备加工型单元线节拍设定方法  直线型、U型、Y型、复合型、工作台、工装夹具、物料架、物料车。三、如何进行有效按排生产计划与交期  练习：按排生产计划第九模块：IE在企业如何推行  IE推进步骤及需要注意的要点  人际关系  资源配置  团队活动的方法

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