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工业工程与提高生产效率

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培训受众:

IE工程师、持续改善工程师,工艺工程师、质量工程师、生产管理者、企业管理者等

课程收益:

1、转变思想意识,学会用IE的眼光识别、分析和解决问题;
2、学会工业工程改善手法,包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等;
3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析;
4、能应用IE工具消除现场浪费,降低制造成本。

课程大纲:

第一模块:工业工程概论  IE的发展历史与变革  IE使美国在第一、二次世界大战中获胜  IE使日本成为经济大国  现代IE的发展趋势  IE在企业改善思路的精髓  现代IE改善原则,原理和方法  IE五大意识  IE工程师职能范畴  企业工业工程推行的流程 第二模块:工业工程改善四大原则  排除:除掉不必要的步骤和重复步骤;  结合:和别的作业结合一起进行,省去浪费;  重新配置:改变作业的顺序,省去浪费;  简单化:使作业单纯化,改善细微顺序来省去浪费; 课堂练习:经典案例。 第三模块:流程分析 一、什么是工作研究?  工作研究体系  工作研究范围  工作研究流程 二、流程分析  程序分析定义、内容  工艺程序图案例分析  程序分析表(改善前、改善后)  分析层次及分析技术  案例练习 第四模块:作业分析-联合作业/人机法  作业分析的意义  人机法,  联合作业  案例: 人机配合分析案例研讨 人机作业图 联合作业分析图 第五模块:动作分析-双手法/动改法/人机工程  动作分析的种类和特征  动素性质划分  动作经济原则图解及案例  动改法  人机工程 第六模块:高效生产基础-标准作业、时间研究和标准工时  何为标准工时、标准作业,及其用途  作业测定的意义与应用  标准工时研究的步骤和方法  标准工时计算  预定工时标准法(PTS) 第七模块:IE其它工具 一、五五法  五五法定义、用法  案例分析  5W1H提问技术分析表 二、抽样法  工作抽查分析法  工作抽查的优缺点  工作抽查的实施方法  工作抽查的实施案例 三、防錯法  防錯法定义  常用方法  案例 四、生产线平衡 1、生产线平衡率计算示例 2、线线平衡分析与瓶颈改善 第八模块:工厂物流和布置 一、工厂布置  设施布置的目的  布置(LAY OUT)原则  流程路线经济原则  工艺原则布置  产品原则布置 二、单元化生产线设计步骤  单元化生产模式的种类  设备加工型单元线节拍设定方法  直线型、U型、Y型、复合型、工作台、工装夹具、物料架、物料车。 三、如何进行有效按排生产计划与交期  练习:按排生产计划 第九模块:IE在企业如何推行  IE推进步骤及需要注意的要点  人际关系  资源配置  团队活动的方法

本课程名称: 工业工程与提高生产效率

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