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科学注塑成型技术

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培训受众:

注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。

课程收益:

1.掌握注塑成型关键技能;2.降低生产不良率、材料、机时、人工浪费;3.提升模具设计制作水平;
4.用科学、规范的成型工艺解决生产的实际问题。

培训颁发证书:

课程大纲:

☆课程大纲:

1.注塑成型概念;
2.锁模系统和主要部分;
3.射出系统的关键点;
4.理论射胶量与制品的换算关系;
5.锁模力的正确设定和制品投影面积;
6.防止模具损坏的重要措施:锁模起高压位置与低压护模压力的设定与验证方法;
7.制品收缩的影响因素、减小收缩率有哪些措施;
8.结晶型材料与非结晶型材料的不同工艺控制;
9.正确而规范的调机方法、调机前的分析步骤;
10.规范注塑成型工艺的必要基础工作;
11.如何处理难于正常生产的模具;
12.制品不良原因的快速判断方法;
13.最佳工艺参数设定方法:时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点;
14.多段注射速度的设定方法及其具体作用;
15.如何设定正确的保压切换位置;
16.多段锁模力和速度控制;
17.背压压力与熔胶速度的正确设定;
18.倒索位置的正确设定;
19.料筒温度的正确设定;
20.各种不当的工艺参数对产品的不同影响;
21.注塑残余应力的产生原因分析与消除方法;
22.如何防止制品变形弯曲;
23.模具的浇注系统设计不当会导致哪些成型不良、应如何避免;
24.如何设计最佳浇口位置、避免喷射纹的浇口设计;
25.模具型腔排列、多模穴的流道热平衡技术及其对制品的影响;
26.如何进行冷却系统的正确设计、选择与安装;
27.如何设计正确的模具排气系统;
28.如何区分模具排气不良和产品熔接线;
29.注塑机的闭环控制系统;
30.RJG型腔压力传感器控制;
31.如何分析模腔压力曲线;
32.防止模具损坏有哪些措施;
33.正确进行模具日常保养的方法;
34.如何在试模阶段把好关,防止模具生产不正常;
35.注塑成型新工艺;
36.各种不良案例分析、对策探讨;
37.学员自带样板分析、互动交流。

培训师介绍:

 
毕业于暨南大学,深圳市一点通注塑技术顾问有限公司首席注塑培训师、资深
注塑顾问。从1987年开始从业注塑,曾先后在布吉日塑制造厂、三诚精密制造厂、
公明新东江塑胶厂、坪山现代精密塑胶厂等数家大型知名港资、日资精密塑胶厂任
职,从注塑技术员、领班做起,凭借自身的努力,逐步提升至注塑工程师、主管、
注塑部经理、技术顾问等职务;了解日本企业的管理方式及品质标准;擅长试模管
理工作、成形难点跟踪、改善;问题模具的分析、改进;机械手治具设计、制作;
熟悉精密注塑成形、快速换模、氮气辅助注塑等先进技术……注塑经验十分丰富,真
正的行业高手、实战型专家,杜绝纸上谈兵!

本课程名称: 科学注塑成型技术

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