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课程大纲:

高层级流程开发（以下各个小组使用自己公司产品实例进行研讨）
更详细层级流程图开发
过程FMEA开发流程、要点及技巧等研讨-1：
过程功能
过程要求
潜在失效模式
潜在失效后果
潜在失效起因/机理
回顾、小结
过程FMEA开发流程、要点及技巧等研讨-2：
现行控制-预防措施
现行控制-探测措施
S、O、D、RPN评级
主动风险降低：
风险降低优先级
建议的措施
已采取的措施
再次风险评估（SOD值及RPN值）
PCP（过程控制计划）：
控制计划工作表简介
控制计划与PFMEA、PFD的联系
三类控制计划介绍：手工样件、预量产、量产
回顾、小结
APQP介绍：
1.0 项目策划
2.0 产品设计与开发
3.0 过程设计与开发
4.0 产品与过程验证
5.0 反馈、评估与纠正措施
6.0 过程控制计划方法论
PPAP介绍：
I. 概述
2. PPAP过程要求
3. 顾客的通知
4. 提交要求
5. 零件提交的状态
6. 记录的保存
7. 零件提交保证书（PSW)的填写
8. PPAP过程流程图
跟踪、指导、总结
基础概念分享、研讨-1：
数据
SPC基本概念
SPC基本工具
过程评价方法
控制图解析
计量型
计数型
初始过程能力研究概述
过程控制能力长期监控
考核、评价、总结-LL
计量性检具双性研究
SPC VS MSA
MSA长期监控
考核、评价、总结-LL

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