精益6S管理与实施技巧

总经理/副总、厂长/经理、车间主任/班组长、6S推行干事/现场改善工程师

◆ 学会最优规划，使现场整齐、干净、有序，最大限度地节约空间占用，提升现场操控。
◆ 学会精简物流支出，减少不增值活动的产生，化繁为简，降低日常经营成本。
◆ 学会通过6S检查与训练消除隐患，全面提升工作场所安全，削减企业隐性费用支出。
◆ 学会建立有效的6S持续推行技巧与科学流程，确保企业全员遵循6S工作理念。
◆ 学会掌握使6S与TPM等其他管理方式相结合，使之共同成为推动精益生产的有力工具。
◆ 学会建立系统化的6S管理平台和6S活动标准评价体系，将它纳入到企业文化之中。
◆ 学会开展6S提案活动，提升全员整体素质，带给企业持续发展动力和长远效益。

第一部分 6S基础篇
一、现场管理意识
1、现场管理的特征与目标 2、现场与市场 3、现场改善心态
4、海尔“四字”原则 5、韩国三星的现场标杆 6、一流现场案例分享
二、6S意识
1、6S的起源与发展 2、6S关系图 3、6S成效图
4、6S推行原则 5、6S活动推行误区 6、海尔6S大脚印
三、浪费
1、增值与非增值 2、七大浪费 3、八零工厂
4、6S与QCDSPM

第二部分 6S推进篇
一、整理的推进重点
1、快刀斩乱麻 2、整理的含义与目的 3、整理的推行步骤与要领
4、整理不良的对策与分析 5、红牌作战 6、老鼠蟑螂法则
7、区分必需品与非必需品的方法 8、处理非必需品的方法 9、案例分享
二、整顿的推进重点
1、小就是美，简约最好 2、整顿的含义与目的 3、地物明朗化
4、预防“三无”现象 5、物料寻找百态图 6、定置管理
7、“三要素”“三易” 8、动作经济原则 9、案例分享
三、清扫的推进重点
1、不扫一屋何以扫天下 2、清扫的含义与目的 3、清扫的推行步骤与要领
4、杜绝污染源 5、提高可动率 6、洗澡运动
7、大会战法 8、点检与点检通道优化 9、案例分享
四、清洁的推进重点
1、没有规矩不成方圆 2、清洁的斜坡球论 3、清洁的推行步骤与要领
4、透明管理 5、制度与标准化 6、定点拍摄
7、吉尼斯法 8、3U MEMO法 9、案例分享
五、修养的推进重点
1、十年树木百年树人 2、素养的含义与目的 3、素养的推行步骤与要领
4、形式、行事、习惯三部曲 5、职业素质模型 6、团队作战
7、标杆推进 8、十贴强心剂 9、案例分享
六、安全的推行重点
1、安全责任重于泰山 2、安全的含义与目的 3、安全的推行步骤与要领
4、做不好安全所导致的问题与对策 5、不安全现状与行为 6、KYT危险预知训练 7、“三同时”与“三不伤害” 8、“六到”与“四不放过” 9、案例分享

第三部分 6S方法篇
一、定置管理
◆人、物、场所的优化组合 ◆定置参数控制 ◆定置异常预防
◆“三定”原则 ◆“六不让”改善法
二、现场可视化
◆ 可视化3级标准管理方法 ◆可视化的合理分类 ◆ “周哈利”之窗
◆“五感”与可视化 ◆ 实战现场案例分享
三、颜色管理
◆视觉原理 ◆颜色与企业文化 ◆引线作战与定位线
◆ 车间区域颜色与环境选择 ◆ 油漆使用规范
四、看板管理
◆ 看板的种类 ◆ 看板在6S管理中的应用 ◆ 看板的使用原则
◆ 看板与拉动生产
五、识别管理
◆ 员工识别的对象和方法 ◆ 设备识别的对象和方法 ◆ 材料识别的对象和方法
◆ 作业环境识别的对象和方法 ◆ 作业方法识别的对象和方法 ◆ 实战现场案例分享
六、形迹管理 七、定点拍摄

第四部分 6S督导篇
一、6S推行计划
1、建立推行组织 2、 拟定推进方针和目标 3、拟定工作计划和实施方法
4、 教育培训细则 5、 宣传策划细则
二、6S推行过程
1、由点到面拓展 2、由面到点 3、样板区的选择与总结推广
三、6S绩效考核
1、确定评比方法 2、优化评比内容 3、评比与奖惩
四、6S纠正与预防
五、提案改善活动

第五部分 持续改进篇
一、现场问题分析与解决
1、问题意识 2、五现手法 3、PDCA与SDCA递进
4、8D经典手法 5、5W2H 4、5WHY
二、改善与创新
1、日常管理与改善 2、十二思路改善法 3、激发创新思维
4、IE手法
三、标准化
1、标准化的特点与种类 2、作业标准化 3、防错法（POKA—YOKE）

第六部分 6S延伸篇
一、6S与TPS 二、6S与TPM 三、6S与合理化
四、办公室6S 五、文件6S 六、会议6S
七、6S拓展 八、6S问与答

1、讲师资质：
阳成咨询首席顾问、高级讲师
原华制国际首席顾问、首席培训师
国际注册专家培训师、
中华讲师网特聘专家讲师
卓越班组建设首席讲师
精益生产资深管理顾问
上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授

2、工作简介：
20年大型制造企业中高层实战经验，长期担任生产经理、精益生产项目组长、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究，善于从生产运营的角度深入帮助各级管理者提升管理能力。
10年制造型企业培训、咨询经验，熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式
长期从事制造业精益基础管理的研究与开发，熟悉客户链、制造链、供应链的系统成本优化、系统效率提升、实物品质、质量成本的精细化管理工作；熟悉产品企划、技术研发、新品初期生产和流动过程中的稳定性管理技巧；以及防止不良流出和不良再发防止的评审精髓。同时对不同供应商质量和物料品质波动在全供应链所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践经验。