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精细化6S落地管控模式

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培训受众:

各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上级干部

课程收益:

①了解6S在管理系统中的作用
②了解6S的内涵和重要意义
③了解6S活动中每个S的具体内容
④掌握推行6S活动的步骤
⑤掌握推行6S活动的有效工具
⑥如何激发员工想法,持续推进6S

课程大纲:

课程大纲:
第一讲 课程启迪篇:6S的起源与本质
1.1 6S的来源---中国还是日本?
1.2 6S的本质---养成好习惯!
1.3 素养的定义---素质和教养!
1.4 素养的原则---守时间,守规则,守标准!
1.5 素养的养成步骤---修身,齐家,治国,平天下!
1.6 素养的检验标准---知易行难,点滴积累!
第二讲 课程主题篇:6S的定义/原则/步骤/标准
2.1 6S的定义
2.2 如何推进整理
2.2.1 整理的定义---向整理要空间!
2.2.2 要与不要的判定原则---三清原则---清理,清除,清爽!
2.2.3 整理的步骤--- 先盘点,再判定,最后标配!
2.2.4 整理的标准---使用时间与使用频率!
2.3 如何推进整顿
2.3.1 整顿的定义---向整顿要时间!
2.3.2 整顿的原则---三定原则---定点,定容,定量!
2.3.3 整顿的步骤---分区划片,分类存放,排列整齐,标示清楚!
2.3.4 整顿的标准---让所有的物品都有一个合适的家!
2.4 如何推进清扫
2.4.1 清扫的定义---将设备及卫生死角彻底打扫!
2.4,2 清扫的原则 ---三扫原则---扫漏,扫黑,扫怪!
2.4.3 清扫的步骤---先上后下,先里后外,先湿后干;
2.4.4 清扫的标准 ---让设备改头换面,让死角无所遁形,消灭五漏!
2.5 如何推进清洁
2.5.1 清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化;
2.5.2 清洁的原则---三不原则---不制造,不扩散,不恢复!
2.5.3 清洁的步骤---巩固,考评,稽核,奖惩!
2.5.4 清洁的标准---一尘不染,光亮如新!
2.6 如何推进安全
26.1 安全的定义---生命不可承受之重!
2.6.2 安全的原则---三绝对原则---
绝对不违规,绝对不容忍违规,绝对不放过违规
2.6.3 安全的步骤---规划,总结,培训,检查,改善,防错!
2.6.4 安全的标准---蓝线,黄线,红线;
第三讲 6S推行的方法
3.1 颜色管理---颜色就是效率!
3.2 目视管理---最有效率的管理!
3.3 摄影大赛---瞬间的记忆;
3.4 VCR回顾---连续的证据;
3.5 奖惩措施---给违规者温柔一刀;
第四讲 6S与5大管理要点的关系
4.1 6S与交期的关系---没有整理整顿就没有交期!
4.2 6S与品质的关系---没有清扫清洁就没有品质!
4.3 6S与成本的关系---没有安全就是最大的成本!
4.4 6S与安全的关系---没有安全就没有一切!
4.5 6S与士气的关系---败军之将不言勇!
第五讲 将6S进行到底
5.1 6S推行失败的成因---多因一果;
5.2 6S与三不的关系---
5.3 6S的开展与管理机制结合---将6S融入日常工作进行管理!
课程总结:
考试:
持续改进:

培训师介绍:

 
个人荣誉:
曾任:富士康科技集团(深圳)有限公司副总经理
曾任:意大利德龙建伍集团(东莞工厂)生产经理
河南电视台《职场传奇》栏目特聘顾问
中国HR3000强专业评委、中国才富杂志特约撰稿人
广东省人力资源协会副秘书长、深圳市人力资源资格考证专家评委
国际社会责任组织(SA8000系统)中国广东审核小组审核专家
深圳市台商协会首席精细化管理培训
云南人力资源协会长期签约讲师
中国包装技术协会(河南分会)特聘咨询师

本课程名称: 精细化6S落地管控模式

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