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防错法

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培训受众:

工厂经理,工程部、生产部、生产主管、班组长等管理人员

课程收益:

各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

课程大纲:

【课程内容】
第一节 防错法概述
一、防错法的作用
1、防错法意味著“第一次把事情做好”
2、提升产品品质,减少由于检查而导致的浪费
3、消除返工及其引起的浪费
二、失误与缺陷
三、产生失误的一般原因
1、忘记
2、对过程/作业不熟悉
3、识別错误
4、缺乏工作经验
5、故意失误
6、疏忽
7、行动迟缓
8、缺乏适当的作业指导
9、突发事件
四、制造过程常见失误
五、交易过程的常见失误
六、三类检测方法
1、判断型检测
2、信息型检测
3、溯源型检测
第二节 防错原理
一、对待失误的两种出发点
1、传统的失误防止方式
2、POKA-YOKE的观点
3、POKA-YOKE防错法的特点
二、POKA-YOKE的四种模式
1、有形POKA-YOKE防错
2、有序POKA-YOKE防错
3、编组和计数式POKA-YOKE防错
4、信息加强POKA-YOKE防错
第三节 防错技术与工具
一、防错思路
1、消除失误
2、替代法
3、简化
4、检测
5、减少
二、防错法则
1、只生产所需的产品
2、削减、简化、合并作业步骤
3、使每个人都参与缺陷预防
4、追求完美
5、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会
三、防错技术与工具
1、对制造过程而言的防错工具
(1)专用防错工具、仪器
(2)工序精简
(3)统计过程控制
(4)在线测试
(5)采用通/止/通类测量工具
(6)确认批准程序
2、对交易过程而言的防错工具
(1)文件的确认和批准
(2)电子表格
四、防错检测技术
1、判断型检测.
2、信息型检测.
3、溯源型检测.
4、自检
5、互检
五、防错裝置
1、防错装置的水平
2、常见检测项目及检测装置
第四节 防错法应用例
一、关于防错, 应树立以下观念
二、防错法实施的一般步骤
三、防错法应用例
四、几类常见防错装置

本课程名称: 防错法

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