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制造企业成本管理与设备、生产计划高级培训班

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课程大纲:

课程大纲
一、何为生产成本?
1.何为生产成本
2.成本意识的形成
3.成本意识培育
4.成本控制方法
二、降低成本,实施精益生产方式
1.精益生产的起源
2.精益生产的发展
3.精益生产的原则
4.精益生产在中国
5.新形势下企业面临的挑战和机遇
6.企业中常见的浪费
7.精益生产的核心:消除浪费
8.成本减半战略
9.精益生产为企业增强竞争力
10.精益生产的实施的7个步骤:
三、IE改善提升效率降低成本
1.现代生产管理发展趋势
2.多品种少批量短交期的客户要求的挑战
3.生产效率与企业竞争力
4.生产中哪些活动是增值
5.现场八大浪费:IE追求零浪费
6.约束资源与非约束资源:从哪里着手
7.消除瓶颈
8.IE手法7步骤
9.推进IE手法中需要注意的要点:人际关系;资源配置;团队活动的方法
四、制造不良品的效率与成本损失
1、实施全面质量管理的必要性
2、何为质量管理?
3、质量管理发展的各阶段
4、质量管理的八大原则
5、PDCA工作法
7、ISO9000族质量管理体系
8、全面质量管理实施流程
五、生产材料损耗成本的控制与削减
1.原材料消耗定额
2.辅料消耗定额
3.燃料、动力消耗定额
4.标准工时的定额制定
5.标准成本法
6.目标成本法
7.作业成本法
六、生产现场人工成本的控制与削减
1.“人工荒”与少人化管理
2.动作分析的目的与改善顺序
3.动作分析的要领
4.动作经济原则:12种动作浪费
5.时间研究目的与方法:秒表,记录表,流程分解原则
6.标准工时制订:标准工时的意义;PTS,综合数据等;评比;宽放设定
7.如何运用标准工时平衡生产线、
8.“增值活动”和“非增值活动”
9.取消、合并、简化、重排
10.成本控制四个核心方法
11.生产成本系列控制表
七、生产部门绩效考核体系的构建
1.何为生产绩效管理
2.绩效管理与考核的不同之处
3.引进以关键业绩指标为基石的绩效管理系统
4.什么叫关键业绩指标(KPI)
5.关键业绩指标(KPI)的作用
6.关键业绩指标(KPI)管控的方法及沟通方式
7. 如何建立关键业绩指标(KPI)
8.关键业绩指标(KPI)分解示范
9.绩效管理与平衡记分卡(BSC)的有效机合
10.绩效面谈的技巧
11.生产员工绩效评估

本课程名称: 制造企业成本管理与设备、生产计划高级培训班

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