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精益班组的“可视化”体系

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培训受众:

车间主管、班组长、领班等现场基层主管及后备培养干部、现场管理人员

课程收益:

通过本课程的学习,你可以掌握:
? 精益班组的“5种DNA”
? 由“可视化”开始的精益班组
? 推进“改善”的精益班组
? “均衡化”的精益班组
? “准时化”的精益班组
? “自动化”的精益班组
? 精益班组的“可视化”体系

课程大纲:

培训方式:案例讨论,循序善诱;启发智慧,辨别是非;权衡利弊,寻求方法。培训大纲:前言精益对班组管理的启发和借鉴 一、 精益班组的“5种DNA” 案例:中国有自己的精益吗?育人DNA 行为DNA 观点DNA 改善DNA 管理DNA 点评:中国精益有存在的价值二、由“可视化”开始的精益班组案例:成本“可视化” 现场管理是什么?工作内容的“可视化” 工作体制“可视化” 工作进度的“可视化” 工作效率“可视化” 工作体制“可视化” 点评:实现看得见的管理三、推进“改善”工作的精益班组案例:自己的阵地让谁来守?改善和现场管理推进改善的方法发现浪费,彻底消除这就是我们的现场点评:企业问题就是我们自己的问题四、精益班组的“均衡化” 案例:消除精神疲劳目标速度的管理实现均衡化一个流的原则危机应对能力多能工,抗拒风险的能力点评:为员工思考未来五、改善的基础建设案例:被忽视的现场主角没有根基的组织改善揭示板改善养成教育改善传播改善渗透点评:我是业务专家六、精益班组的“准时化” 案例:别人做好了,我才能更好 “四及时”运动与团队协作定时――规定存放的时间定点――规定存放的地点定量――规定存放的数量定质――规定存放的品质准时化――需要步调一致的工作作风和精益求精的精神点评:团队协作的乘积效果七、精益班组的“自动化” 案例:无“标准”作业?自动化帮助作业人员发现异常自动化不是作业人员帮助机器设备发现异常随时发现异常,才能实现自动化自动化帮助我们杜绝无效劳动自动化帮助我们防止不合格品作业人员可以帮助自动化迅速恢复标准状态作业的最高境界――无标准作业点评:改善无止境八、精益班组的可视化体系案例:以点思考,还是以线思考?作业人员的可视化作业材料、零部件的可视化作业设备的可视化作业方法的可视化作业环境的可视化建立在第一时间发现和杜绝异常的体系点评:建立透明的班组体系

本课程名称: 精益班组的“可视化”体系

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