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自主保全TPM

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培训受众:

制造人员

课程收益:

故障率每年下降20%以上

课程大纲:

1. 理论知识(0阶段-3阶段知识);

2. 现场实战活动(从现场清扫开始做起,找出问题点)

3. 找出最重要的问题大家一起检讨,找出改善方法

4. 制定点检标准

培训师介绍:

 
唐小强老师简介rn1. 专业定位:只专注于设备管理领域,推广正宗的TPM(全员设备领域)rn2. 来自现场:拥有16年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。rn2. 工作经历:曾在住友汽车部件的设备部主任,工作达10年,团队在30-40人之间,rn全员主要的工作是对设备预防点检和事后维修,其中从现在的经验角度来看rn有50%左右的工作是无效或无用;目前致力想找出无效背后的真正原因;rn曾在日清汽车部件设备部经理,因设备自动化程度高,在预防点检方法和维修技能rn提升,总结出一套方法;rn现任丰田系中国区TPM推行长,rn工作重点:通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率rn主要对象:维修团队(350人)的计划保全和制造的48个自主TPM小组(2018年底)rn主要活动: 维修人员的经验萃取,制作中国区的培训体系(推行中) rn 利用诊断表找出各公司弱点完善,好的事例展开,完善中国区的维修体系 rn 运用落地(实战 促动技术)培训,制造人员能开展自主TPM活动rn 相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流,实现信息共享 rn 故障率每年下降50%目标,实际17年下降36%,18年与17年相比下降28%rn -----数据来源于中国区设备管理大会上发表数据

本课程名称: 自主保全TPM

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