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如何成功的从样品到量产

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培训受众:

企业CEO、总经理,研发经理、研发团队骨干成员,制造部经理,工艺工程经理,质量部经理,采购、资材部经理、项目经理、产品经理,高级制造工程师等相关人员

课程收益:

本课程是基于多年实践总结出的理论与实践相结合的操作方法,配以大量实际案例,相信能对研发及相关部门如何高效的实现从样品走向量产有所帮助。

课程大纲:

一、 企业在产品化(从样品到量产)进程中的常见问题分析与案例研讨
二、 样品开发与产品开发的区别:从样品走向量产为什么会碰到困难?
三、 产品研发体系中的产品化组织、运作与研发介面的互动及冲突

■ 研发模式的演变: 
1)职能型(串行开发)
2)弱矩阵型(研发体系内部并行开发)
3)强矩阵型(跨业务领域的并行开发)

■ 研发部门与相关部门之互动问题与互动关系
1) 互动问题的类型:A、意识型态不同 B、流程职责归属不清 C、沟通协调不良
2) 互动关系与冲突的产生:产品化组织运作中的典型问题
A、 产品化的组织架构
B、 产品化团队与产品开发团队的关系
C、 产品化组织各角色的职责
D、 产品化组织与市场的接口
E、 产品化组织与研发的接口
F、 产品化组织与生产的接口
G、 产品化组织与工程服务的接口
H、 互动关系和冲突的解决之道和预防方法
问题讨论:是否需要设置专门的产品化(中试)组织?

■ 研发与制造的矛盾:中试的定位与发展
1)研发与制造的矛盾
A、制造系统如何面对研发的三无产品
B、研发如何面对制造系统越来越高的门槛
2)研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然
3)中试的定位、发展与消亡
A、中试的使命
B、中试(D&P)与研发(RD)、生产(P)的关系
C、中试如何定位:产品开发模式与制造模式分析
D、中试的发展问题:大而全/专业化分工与平台共享的广度与深度问题
E、中试的业务范围:新产品导入的承上(面向研发)和启下(面向制造)
问题讨论:中试作为连接研发与制造的桥梁:为什么中试会消亡?

四、 破冰之旅:从样品到量产――产品中试问题的解决之道
■ 影响产品试制周期的因素分析与新产品导入团队的构成机制
1)影响产品试制周期的因素
2)新产品导入团队的构成、职责、运作机制及管理
3)新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的互动关系与沟通
A、开发模式的演变:串行变并行
B、并行工程在产品开发中如何体现
C、新产品导入团队如何提前介入研发
4)试制人员介入产品开发过程的时机:何时介入?如何介入?应做哪些试制准备?
问题讨论:根据企业的实际情况,怎样的汇报、考核和管理机制更有利于新产品的导入?

■ 面向制造系统的产品设计(DFM)
1、如何在产品开发过程中进行可制造性设计与管理:
A、从制造的角度来看产品设计
B、设计需求确认与Check List
C、Sample送样时机与中试准备
2、可制造性需求需要考虑的内容和提出时机(示例)
3、FMEA工程与研发过程的品质控制
4、工艺并行设计:产品工艺设计流程分析
5、如何在研发过程中同步进行工艺验证考虑工艺文件和BOM的输出
6、供应链如何与产品设计协同:供应链管理对产品数据和时间的要求

■ 面向制造系统的产品测试(DFT)
1)基于产品生命周期全流程的测试策略:
A、研发测试(Alpha) B、试验局测试(Beta) C、生产测试
2)如何进行研发测试(Alpha)与BETA测试
A、测试人员介入产品开发过程的时机(提出可测试性需求的时机)
B、可测试性需求需要考虑的内容和测试计划(示例)
C、器件测试、模块测试、系统测试、专业测试、BETA测试的重点分析
D、产品开发过程中测试业务的展开:测试流程分析
问题讨论:企业短平快项目测试的相关工作如何开展
3)在产品开发过程中如何实施面向生产的测试
A、可测试性需求如何落实到产品设计方案中
B、如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装
C、如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件
D、如何进行测试工装的验证
E、如何推动测试验证问题的解决

■ 面向制造系统的试制管理(DTM)
1)制造系统的验证策略与计划
2)制造系统的验证方案
3)如何实施制造系统的验证:
A、工艺验证(工艺流程路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺)
B、工装验证(装配工装、测试工装、生产设备)
C、产品结构和测试验证
D、产品数据验证(BOM验证、制造文档验证)
E、产品试制验证(质量、效率、成本)
F、批次验证报告,验证多少批才合适
4)如何推动验证问题的解决:研发人员如何在试制过程中进行产品设计的完善
5)转产评审:
A、研发人员、新产品导入团队应如何支持新产品的转产工作
B、转产评审的评审组织如何构成
C、评审标准是什么?
D、如何判定是否转产
E、评审流程与运作机制
6)产品转产后的管理
A、新产品的试制效果评价
B、新产品的品质问题分析
C、工程变更管理
D、缺陷与问题管理
E、产品试制验证审计要领与执行(质量、效率、成本)
问题讨论:分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议

培训师介绍:

 
THOMAS高级顾问:出生于中国大陆,拥有通信与控制系统专业和高级工商管理双硕士学位,在国外获PMP和IT Project+认证,是一位杰出的研发项目管理、产品规划和盈利模式设计专家。他曾在著名外资企业、知名通讯上市集团公司和创新成长型民营企业中担任过总工程师、产品总监、研发经理和高级战略研究员、集团副总经理等职务。在研发管理与技术开发平台建设、产品战略规划、盈利模式设计、需求分析等领域有极其丰富的经验和创新。
目前,他的研究课题包括价值链分析工具系统研究、战略性产品规划管理、研发管理体系与流程设计优化、研发团队如何和谐高绩效协同工作等方面进行探讨与剖析。他还经常为学术和管理研讨会、杂志供稿,他的研究论著可见于国际顶尖学术杂志《管理学院报》、《战略管理杂志》、《组织研究》、《领导艺术季刊》、《斯隆管理评论》等,共发明专利18项、其中发明专利12项,曾荣获首届中国发明专利优秀奖。
培训资历:讲师具备严谨、系统、务实、逻辑性强和幽默的讲授风格,18年的科研与产品研发和产品规划实践,拥有丰富的研发管理咨询和教学、培训经验,深受学员好评。

本课程名称: 如何成功的从样品到量产

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