生产计划与物料控制

课程对象：
生产计划人员、生产主管/经理、物料管理人员、采购/采购主管、仓储管理人员、供应链相关人员

课程收益：
如何建立完善的PMC体系
PMC如何统筹管理物流、资金流、信息流
如何提升及时交付率，降低制造成本
如何控制降低成品库存、在制品库存、原材料库存、呆滞物料库存
快速掌握先进的完善的生产计划物料管理控制方法
摆脱天天救火的疲于应付的状态

课程大纲：
1 PMC生产运作的枢纽
PMC的内涵及作用、价值：
生产运营的发展历史 产量→质量→成本→交期→供应链的高效整合
PMC的知识技能要求==门槛低、门楣高 宽博的特点
物料成本的推演启示==PMC在降低成本方面的价值 降低物料消耗、库存、呆滞物料的处理
企业竞争的突出要素===交货期 PC MC在缩短交货期方面的价值
PMC在快速低成本交货要求下对质量的推动==质量部门的被动地位 如何转变成主动部门
PMC作为统筹部门对公司运营的改善和提升的巨大作用==如何提升PMC部门的地位
PMC组织架构
PMC 夹心饼 统筹与强势部门
很多公司的PC 与 MC的分离化运作现状
PMC在供应链上的作用和价值
不同的生产类型及计划体系
离散型制造 与 流体型制造 的差异及其控制要点
基于生命周期的制造战略
生产运作方式决定生产计划方式
生产计划的层次
PMC流程管理

2 产销协调与综合生产计划
客户订单的优先级别、客户QCD
牛鞭效应
销售预测的方法==根据产品需求特点的象限分析预测
项目式的运作的特点
如何应对需求的不确定性
减弱需求的波动性
增加供应的灵敏性
综合生产计划制定

3 生产计划与进度控制
主生产计划的体系
Forecast的滚动计划
主生产计划的制定方法―优先级别的确定
生产计划的编制步骤和方法
生产计划的步骤
生产计划的方法
不同企业的主生产计划的确定层级
MTS MTO MTA 等方式下的主生产计划确定的物料层次
负荷分析
负荷分析的意义
能力负荷分析的真正做法 == OEE指标的深刻理解
人力负荷的分析==工时的负荷分析
物料需求计划及BOM
独立需求与非独立需求
生产计划转化为物料计划
BOM的作用
关键物料计划决定生产计划 PC生产商首先确定处理器能拿到的数量
生产进度计划---产品出产进度计划
生产计划的宏观进度控制
生产计划的月度会议
插单、补单、紧急订单的处理

4 作业计划与在制品控制
作业计划与主生产计划的衔接
柔性计划与均衡生产
作业计划与主生产计划的区别与联系（进一步压缩时间，加工顺序等）
作业计划的排程方法
顺排
倒排
大量生产方式下的生产作业计划与控制==案例 某公司的计划运作
LP方式下的生产作业计划与控制==信息流与物流的高效统一 看板的拉动系统
在制品库存的控制==缩短交货期的作用
MRP与JIT
MRP的计划作用
JIT的车间排程作用
作业进度排程控制
报表
进度看板
实时进度控制系统PICS
生产调度例会

5 项目计划与控制
项目运作管理的特点：交期 约束的识别
项目控制技术：
传统项目控制方法CPM PERT
资源面临竞争状况下的项目控制 关键链与TOC

6 物料管理与库存控制
物料需求计划的原则
物料需求信息的来源
非独立需求的合并消除波动影响
物料计划的具体内容
物料分类、物料编号、用量及损耗 采购的L/T
备料到位率的分析 及3个要求
物料损耗控制的方法分析==原因分析、改善对策 PMC的作用
物料管理的流程
物料进度控制
物料计划跟进--决不仅仅是打电话跟催
MRB流程的处理
物料短缺的原因及分析对策
物料分类管理
ABC分类法
象限分析法―解决ABC分类法的部分缺陷
库存控制策略与库存周转
象限分析法运用于库存策略
ABC类物料的库存策略
通用物料与专用物料的库存策略
物料损耗及呆滞料的划分与处理
呆滞物料的划分定义
呆滞物料的会议处理--PMC组织
呆滞物料的预防处理
EOL时候的采购处理方式
LP方式下的物料控制
看板拉动式的物料补给方式
JIT物料方式的越库技术
VMI方式下的物料控制
VMI的运作
VMI的波音公司案例深刻理解VMI的含义
VMI与物料超市的作用
VMI在削弱需求波动性方面的作用―Min Max
供应链推拉结合点

6 其它计划物料控制方法
TOC下的DBR计划控制方法
TOC理论介绍
DBR的计划排程方法
高级计划与排程APS

7 供应链角度下创新 生产计划与物料管理
供应链角度下看 生产计划与物料管理
生产计划与物料管理在供应链中的均衡运作的意义
供应链下运作层面信息流与物流的高效统一
8 总结