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快速换模(SMED)

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培训受众:

工厂经理,计划部门,生产部门,物流部门,采购部门,班组长等管理人员

课程大纲:

课程背景
以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求,生产型企业必须改变过往生产安排方式,实现生产小批量、各工序同步均衡化,快速换模的技术正在被广泛应用,它除了可以提升设备的可动率外,更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期,建立同步均衡化的生产管理体制。
课程以大量实际案例为基础,并介绍当前可用的各种辅助工具,从理论、方法和工具方面帮助学员掌握快速换模转产的技术,学后可立即转化到工作中。

模块一 大批量生产模式的利弊
1. 过往大批量生产的优势
2. 市场趋势分析
3. 当前大批量生产的问题
4. 重新认识制造流程的浪费
5. 制造流程隐形成本分析
6. 经济生产批量的计算
小结:必须改变大批量生产为小批量、同步均衡生产管理体制
模块二 快速换模概述(SMED)
1. 什么是快速换模(SMED)
2. 案例讨论分享(从不可能到可以)
3. 目前换模、换线常见步骤和现象
4. 照成换模、换线慢的原因分析
5. SMED的基本原理
小结:建立快速换模、换线转产的可执行目标
模块三 快速换模转产步骤
1. 计算前置准备时间
2. 识别内部准备和外部准备
3. 将外部准备从生产准备工作中分离出来
4. 缩短内部时间
5. 缩短外部时间
6. 将准备工作标准化并持续改善
小结:实践案例分享
模块四 加快换模转型的方法和工具
1. 防错法的应用(典型案例讨论)
2. 减少方向的判定(典型案例讨论)
3. 中心线设定与应用(典型案例讨论)
4. 自己做个换模车(典型案例讨论)
5. 代替螺丝的工具(典型案例讨论)
6. 建立基准,减少调整时间(典型案例讨论)
7. 用眼睛做判断―目视管理的应用(典型案例讨论)
8. 专业技术的发展―电磁模(典型案例讨论)
小结:视屏分享,快速换模转产的经典流程
模块五 如何在我们工厂推行快速换模转产的改善
1. 建立改善小组
2. 掌握记录和分析作业流程的工具
3. 分析经济生产批量,识别瓶颈及平衡点
4. 建立快速换模转产的目标
5. 应用SMED方法持续改善
6. 固化改善成果
7. 将改善体系应用到不同转产领域
小结:成功案例分享
模块六 课程总结,现场解答,案例讨

培训师介绍:

 
鲍海珊老师拥有多年的制造业咨询培训经验,任职博将学堂高级顾问及香港职业训练局特约讲师,在精益生产领域积累了丰富的经验和适合本土企业的咨询培训方法,其嵌入咨询式内部培训特色鲜明,以学员工作中实际案例为教学题材,互动性强,融合精益理论联系到企业实际情况,在培训过程中因势利导,从整理价值流识别浪费开始,有步骤的引导思考,推荐丰富的可借鉴案例,以可量度的成效协助企业降低成本,提升效率及稳定质量。其教学特点鲜明,培训能立竿见影地转化到学员工作岗位。

本课程名称: 快速换模(SMED)

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