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赢在精细化――危机下的理性选择

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培训受众:

董事长、总经理、人力资源总监、生产总监、财务总监等

课程大纲:

课程背景
――微利时代,您的企业如何提升利润空间?
――高成本时代,您的企业如何才能压缩成本?
――学习“赢在精细化”,让您开源节流两不误!
企业的生存靠“利润”,“利润”来自“物美价廉”的产品,“物美价廉”的产品来自到位的“精细化”。精细化就是把生产现场“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五要素做精做细,也就是打造卓越的“现场力”和提高管理人员“改善力”。
企业的竞争在“市场”,但核心竞争力在“现场”,“现场力”就是将决定下来的事情一丝不苟地落实到生产现场,坚持不懈地做到位;就是把现场员工的智慧不断被激发出来,创意和点子不断涌现。
企业的稳定靠“管理”,企业的发展靠“创新”,“创新”来自于生产现场的“改善力”,“改善力”就是具有“改善永无止境”的理念,就是相信“事事有改善的余地”,“人人有改善的能力”。

课程大纲
模块一:精细化管理的精髓
1.从海尔张瑞敏“擦桌子理论”谈企业管理模型(案例――企业管理必须系统全面)
2.企业管理的精髓:主动预防、处处受控、有章可循、依章行事
3.精细化理论的来源:(案例:日本一个战败国为什么在这么短的时间能成为第二经济强国?)
4.精细化管理――危机下的理性选择(案例:TCL李东生为啥被评为最差的老板)
5.中国企业进入管理瓶颈(讨论:进入管理瓶颈企业的特点)
6.精细化管理――不能跨越的发展阶段(案例:佳能为什么能5年利润提高10倍)
模块二:人员管理精细化
1.提高员工自动自发的密码(讨论:工作是把爱传递出去)
2.从周易“否”卦和“泰”卦领导者(讨论:什么是最好的领导者)
3.管理者应该具备的管理理念 (案例――管理四象限)
模块三:设备管理精细化
1.未来设备管理的理念是什么?(案例:设备和人一样需要提前查体)
2.TPM(全员生产保全)的概念及精髓(案例:维修工和操作工主要职责)
3.设备清扫、点检、润滑、维修规范化 (案例:点检表、润滑表的设计原则)
4. TPM自主维修的渐进过程 (案例:某企业小组改善活动视频演示)
5. TPM成功实施的关键 (案例――OPL、OPS活动)
模块四:现场管理精细化
1. 现场管理6S的精髓
为什么中国90%的企业推行6S都不成功?(案例:分析问题)
在中国推行6S的秘诀是什么?(案例:了解中国人和中国企业)
2.现场管理6S的推行方法
先洗脑再洗澡 (案例:员工的素养是影响成功的决定因素)
? 用好可行的管理工具 (案例:定点摄影、红牌作战、持续改善)
3.生产现场改善活动
? 企业的稳定靠管理,企业的发展靠创新(改善) (案例:如何建立改善小组)
? 改善的内容分析 (案例:改善无处不在)
模块五:制度管理精细化
1.如何制定企业制度(规范、标准)(游戏:通过倒茶看标准化、精细化、预案化)
2.企业应建立哪些制度、标准、流程和应急预案
? 制度是不是越多越好,应该由谁制定?(案例:为什么企业制定的制定执行不到位)
有制度、标准是不是就万事大吉了?(案例:通过“头脑风暴法”制定注意事项)
3.企业管理制度、工作标准执行落地的秘诀
领导者以身作则 (案例:为了制度执行到位领导者应该怎么做)
管理者要会用制度 (案例:火炉原理)
模块六:安全管理精细化
1. 安全第一
安全的真正含义是什么? (视频:看视频提高安全意识)
如何才能做到安全第一? (案例:企业如何培训员工安全)
2.预防为主
为什么企业重视安全,但安全还是不断发生?(案例:安全管理的精髓)
如何才能做到预防为主? (案例:安全管理真经――KYT)
3.综合治理
? 魔鬼在于细节,安全在于改善 (案例:六源查找活动的开展方法)
制度是保障、预案要不断演练 (案例:企业安全管理应该制定哪些预案?)

本课程名称: 赢在精细化――危机下的理性选择

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