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应用质量工具解决现场问题

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  • 开课时间:2012年09月07日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2012年09月08日 16:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 姚老师
  • 课程编号:101611
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

质量经理、质量主管和生产现场管理人员等。

课程收益:

通过该课程的学习,理解并掌握避免质量问题的新工具。这是关于供应商质量管理的最全面的课程之一,也是APQP的启动过程的一部分。
利用系统化方式立即大幅度降低运营成本;
可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式;
通过分层审核保持制造/装配的完整性;
促进沟通。

课程大纲:

一、快速响应


◆ 快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的方法
◆ 什么是快速响应?
◆ 认识快速响应的重要性
◆ 确定和定义重要的质量问题
◆ 学习快速响应会议的指导方针
◆ 学习快速响应会议的角色和职责
◆ 认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处
◆ 学习快速响应的过程要求
◆ 快速响应运用的工具
–8D解决问题的方法
–QC新老七种工具
–FTA
–QFD
–质量成本


二、不合格产品的控制


◆ 应用视觉管理系统定义不合格产品
◆ 实施不合格产品控制–标识、隔离、评审、处置
◆ 确定不合格产品控制策略要求
◆ 运用统计过程工具遏制不合格品
三、标准化操作


◆ 什么是标准化操作
◆ 标准化是持续改进之路
◆ 标准化是减少浪费,解决问题的基础
◆ 标准化操作工作表的内容
◆ 标准化操作过程要求
◆ 标准操作员培训
◆ 标准化操作过程要求总结
四、标准化操作员培训


◆ 为什么要使操作员培训标准化?
◆ 标准操作员培训要求
◆ 标准操作培训文件包含哪些内容
– 文件管理的要求
– 标样的管理
– 5M1E控制
◆ 标准操作员培训跟踪方式
◆ 标准操作员培训要求的总结
五、风险(RPN值)降低


◆ 主动式风险降低要求
◆ 被动式风险降低要求
◆ 系统中的FMEA
◆ 设计中的FMEA
◆ 过程中的FMEA
◆ 风险(RPN)降低过程要求总结
六、防错验证


◆ 什么是错误以及它们为什么会发生?
◆ 日常生活的防错
◆ 为什么要把事情做到100%正确?
◆ 防错和错误检测设备
◆ 防错验证要求
◆ 应该验证防错/检测设备,并记录它们各自的位置
◆ 应该制定应对计划,以便在防错/检测设备未通过验证时执行
◆ 防错/检测设备应该每天验证一次
◆ 防错验证结果应该记录下来,并对故障立即采取措施
◆ 防错验证结果应该由工厂领导审查
◆ 防错验证要求总结
◆ 零缺陷管理
七、分层审核


◆ 定义分层审核的过程
◆ 定义分层审核的目的
◆ 确定和解释分层审核策略的过程要求
◆ 分层审核频率
◆ 分层审核跟踪表
◆ 过程审核
– 原材料/外购件
– 每一道生产工序
– 上下道工序的满意度
– 特殊特性的管理
八、客户满意度审查与评估


◆ 避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误
◆ 验证过程控制是否有效
◆ 提供信息以采取快速纠正措施
◆ 补充经核准的控制计划
◆ 应用于同零部件有关的客户满意度项目
◆ 工厂经理和质量经理应该推进相关的活动
◆ C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并通过验证为止
◆ 介绍工具雷达图:区分纠正、纠正措施、预防、持续改进
九、经验教训


◆ 建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程
◆ 如何确定经验教训
◆ 经验教训的归档
◆ 经验教训的沟通方式
◆ 经验教训要求总结
十、应用策略

培训师介绍:

 
姚老师
MBA工商管理硕士;
国家注册ISO9001质量管理体系、
ISO14000环境管理体系、
OHSAS职业安全健康管理体系、
HACCP食品安全卫生管理体系审核员;
全国质量专业技术人员职业资格考试培训教师;
上海市QC质量奖评委;6SIGMA黑带培训教师;
上海市质量协会个人会员、质量诊所特聘专家;
普陀区质量协会质量诊所特聘专家;
陕西省技术监督局特聘专家组专家教授。
具有多年从事企业质量管理、质量培训和企业管理咨询、策划的丰富经验。对企业管理理论,尤其在质量管理和统计技术等方面具有较深入的研究,有着二十多年的教学与企业现场指导的实际经验。授课风格蕴含哲理而不乏风趣幽默,严谨细腻注重交互感应,知识广博而能深入浅出,能通过长期积累的丰富实务经验和传授技巧,为学员排忧解难,并提供切实可行的建议和务实操作的具体方案, 深受学员和企业的好评。

本课程名称: 应用质量工具解决现场问题

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