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精益物流分析与改善

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  • 开课时间:2011年01月14日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2011年01月15日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:北京市
  • 授课讲师: 白老师
  • 课程编号:104225
  • 课程分类:物流管理
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  • 收藏 人气:495
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培训受众:

物流、仓库、生产、计划、成本管理等相关管理者和工程师;精益生产推行和管理人员,生产周期和库存减少项目相关人员;

课程大纲:

课程背景:
21世纪的制造业已进入精益时代和微利时代!!
从精益生产的角度来看,作为生产的重要支撑,物流起着至关重要的作用。精益生产要求物流体系按照丰田生产系统的原理设计和改进,从供应商物料接收、包装存储、内部加工搬运、成品运输流程中,应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤,从而改善物流运作中的安全、品质、交货期和成本。
众多企业实施精益改善项目时,我们发现企业内部物流环节存在巨大的浪费:
·物料路线缺乏合理规划,移动路线迂回与交叉,移动距离过长
·物流各相关部门与功能区未站在全局的立场进行统一协调
·物料系统缺乏柔性和适应性,难以适应小批量多品种多批次的供料需求
·物料供应效率低下,错误率不断……
《精益物流分析与改善》,是为适应精益生产要求的必须趋势而定制开发,帮助企业分析物流环节的浪费找到改善的方法,最大限度从内部物流环节挖潜。


课程大纲:
物流与精益物流的基本概念
·物流的定义和作用
·目前物流行业的发展和现状
·物流KPI指标及计算
·练习:库存KPI的计算
·精益物流的定义和目的

站在客户角度看物流――物流供应链系统
·用VSM来分析供应链物流情况
·练习
·生产方式的选择:备货还是订单生产?(客户ABC分析)
·客户的变化
·把库存放在哪里?(成品ABC分析)
·库存放多少?――几个库存数据的计算方法(含安全库存)
·案例讨论与分析――

如何组织生产以满足客户需求――制定生产计划
·识别客户需求:客户节拍TT
·确定生产定拍点:生产节拍和工位平衡分析
·DBR理论:瓶颈和缓冲管理;拉动和推动
·订单变更处理:滚动计划、订单锁定和产能排产缓冲
·案例讨论和分析――

内部物流流动起来――建立内部物料配送系统
·配送制与领料制
·配送物料的ABC分类
·为产品建立原材料需求数据库(BOM和PFEP)
·工位物料需求分析PFES和“三定”目视管理
·物料配送管理:配送方法(定时、定量,混料?);信息传递;配送路径、工具、设备等;
·案例分析――海信物流案例
·讨论:如何减少在制品库存

原材料仓库管理
·仓库管理的基本原则:账务卡一致;先进先出;
·原材料库存位置
·库存地址系统
·提前备料管理(T-1备料与拆包上料)
·先进先出管理――库存布局与防错
·库存数量分析:
1) 呆滞与非呆滞,呆滞物料的处理
2) 最大库存,安全库存和采购触发点的计算
·仓储人员的基本分工和职责
·仓库目视化管理
·案例分析
·讨论:如何减少原材料库存?

供应商送货管理
·几种送货方法:VMI/批量大小;定时、定量、混装(牛奶车)
·供应商物料质量控制――统计分析方法应用:抽样,直方图,控制图等
·与供应商的信息沟通
·案例分析――

课程总结

培训师介绍:

 
白老师:
咨询事业部项目总监,精益六西格玛高级咨询师;精益生产顾问,美国质量协会会员,注册六西格玛黑带(CSSBB); 曾长期任职于世界五百强电子企业,任LG电子中国总部经营革新部经理,LG电子“Global Invovator”,以及其经营革新与项目改善负责人
近4年的精益六西格玛咨询经验,至今已经连续三年为海尔集团下属彩板,洗衣机,模具等多个事业部,连续2年半为西安航天发动机厂提供精益改善咨询辅导,同时为OTIS快速电梯,勤美达工业,科汇电气共近十家龙头企业进行精益改善咨询辅导,涉及电器,电子,电气,机械制造,模具,设备组装,化工等多行业;
白老师培训的客户包括LG电子集团多家子公司,海尔集团下属多家事业部、锦湖轮胎、西安航天、TCL光电、上海三菱电梯、维斯搭斯、和成科技、西罗部件等;

本课程名称: 精益物流分析与改善

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