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TS16949五大核心工具培训

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课程大纲:

课程介绍
1999年,国际汽车工业任务小组(IATF),在ISO/TC 176 委员会支持下,结合美国IAOB、意大利ANFIA、法国CCFA及德国VDA-QMC等国汽车工业组织建立全球汽车工业技术规范ISO/TS 16949,以统一汽车工业之品质管理系统要求标准,各国汽车工业之供应商,可藉由该单一认证,获得全球主要汽车业的认同,成为其供应商。

ISO/TS 16949是以ISO 9001为基础,由IATF(International Automotive Task Force国际汽车工业协会)下的各国汽车产业联合制定的质量体系要求(如QS 9000德国VDA,法国EAQF,及意大利AVSQ),并被各国汽车制造者所认可采用,适宜所有和IATF相关的汽车制造业。GB/T 19001-2008已颁布实施。ISO 9001:2008版国际标准对很多地方做了修正,更清晰、明确地表达标准的要求。ISO/TC176委员会为了反映ISO9001:2008的变化,ISO/TS 16949:2009标准也在2009年6月15日正式发布,取代了ISO/TS 16949:2002标准。根据IATF对ISO/TS 16949:2009的转版要求,最迟在ISO/TS 16949:2009标准发布后的120天后,即:2009年10月15日后,所有TS认证组织都要应用ISO/TS 16949:2009新版标准。

上完本课程后,您将对ISO/TS16949:2009标准、验证方式及五项核心工具有一番新的认识,其有助于贵公司将现有品质管理系统转换至ISO/TS16949品质管理系统。此五天核心工具的课程旨在让学员能掌握PPAP, FMEA, APQP, MSA, SPC的理念及应用:
APQP & CP (产品质量先期策划和控制计划)
--美国汽车工业行动集团提供给供应商在开发新产品(新系书统,新部件)时的一种结构化开发方法,以便使新产品(新系统,新部件)能以最高的效率,最低的成本生产出使顾客满意的新产品(新系统,新部件)。
PPAP (生产件批准程序)
-- 规定了生产件批准的一般要求,通过供方准备和提交文件、样品,使顾客能够确定:供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求;
FMEA(潜在失效模式和影响分析)
-- 帮助企业在设计过程中或生产过程中预防缺陷的发生,或在批量生产前预防和避免缺陷发生和潜在缺陷存在,或在生产过程中改进品质。主要介绍它的目标和目的,设计及过程FMEA。
MSA (测量系统分析)
-- 若我们要知道知道程输出是否达到要求及在控制之内,所用的测量系统必须具备足够能力去量度制程的变差,原因是测量过程本身亦存在一定的变差,所以我们必须对所选用的测量系统/仪器先作一些统计分析,才可决定这测量系统/仪器是否适用。
SPC (统计过程控制)
-- SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常

本课程名称: TS16949五大核心工具培训

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