您的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情

details

精益生产系统实战训练营

暂无评价   
  • 开课时间:2011年07月11日 09:00 周一 查找最新
  • 结束时间:2011年07月12日 17:00 周二
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 何小勇
  • 课程编号:118659
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:363
您实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价
3000
可用淘币
0
返现金券
待定

你还可以: 收藏

培训受众:

各企业总经理、总监、从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。

课程收益:

本课程将帮助学员:
1、深刻体会精益生产之本质和文化。
2、能运用“精益生产”的工具改进你的工作;
3、能进行精益生产体系审核改进你的工作;
4、明确企业现场中的七大浪费,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
5、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力;
6、如何设置看板和管理看板。
7、浪费最小化,快速质变,在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

课程大纲:

郑重承诺:如果学员不满意,全额退学费。请学员每个人准备好三个问题现场咨询专家。日后应用管理工作中有问题可继续通过电话或邮件免费向专家咨询。

【学习投资】
3000元/人,报名3人以上可享受9折优惠。费用涵盖 教材费,讲师费用,中餐费,课间茶点和服务费。

【授课方式】
互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、案例录像小组研讨,实际问题讨论。。

【课程背景】
  精益生产的核心是准时化生产方式JIT,JIT的核心是“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标,将“降低成本”作为基本目标。国内企业实施精益生产无数,但效果并不显著,大多流于表面,搞搞6S,并没有体会到精益方式的精髓和带来的利润最大化。何也,文化差异。本课程是10多年在精益项目咨询过程所研究的成果,符合中国企业文化和企业发展现状的实操性的培训课程。


【培训大纲 】

第1讲 认识精益生产本质

一、精益生产巨大魅力
1、利润最大化
2、成本最低化
3、质量最好 顾客最满意

二、精益生产文化内涵和原则

原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现。
原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩。
原则4:使工作负荷水准稳定(生产均衡化),工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。
原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化。
原则6:工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。
原则7:运用视觉管理使问题无处隐藏。
原则8:使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程
原则9:把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能教导其他员工。
原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。
原则11:重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进。
原则12:亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)
原则13:不急于作决策,以共识为基础,彻底考虑所有可能的选择,并快速执行决策。
原则14:通过不断省思与持续改进以变成学习型组织。
讨论:你的企业文化和精益文化冲突在哪里?

第2讲:精益生产体系一个中心、二个基本点
一、以利润为中心
二、基本点1:彻底消除浪费,降低成本
三、基本点2:柔性生产,提高竞争力
四、彻底消除浪费
1、由顾客决定价值
2、企业存在九大浪费
1)制造过剩的浪费
2)等待的浪费
3)搬运的浪费
4)加工的浪费
5)库存的浪费
6)动作的浪费
7)生产不良品的浪费
8)切换浪费
9)创造力的浪费
3、某企业浪费改善案例
挖宝比赛:找出你的浪费

第3讲 精益生产系统实战十大宝典
第一大宝典:现场基础管理----“6S” 和可视化管理
1、“6S”涵义、之间关系和各自的作用
2、“6S”如何开展
3、国人在实施“6S”时主要难点和对策
第二大宝典:标准化----没有标准化,就没有改善(大野耐一语)
1、何为标准化
2、标准化的作用
3、如何标注化
4、标准化演练
第三大宝典:如果你只学一个日语,请学“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本质量问题改善―“8D”改善法
3、复杂问题改善方法---六西格玛DMAIC
4、思考:你平时如何改善?
第四大宝典:价值流程图(VSM)分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展开分析
3、流程价值定性分析
4、流程价值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 价值流分析
5、改善机会
6、价值改善
【VSM案例分析】
第五大宝典:工欲善其事,必先利其器---全员维护好设备(TPM)
1、 TPM概念和意义
2、 TPM八大支柱
3、 如何提高设备的综合效率OEE
计算:你的设备OEE会有多高
第六大宝典:均衡生产和同步化
1、拉动生产和推动生产
2、生产能力匹配与平衡化
3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失
4、节拍与稼动时间
5、流水线平衡率与理论上可改善余度
思考:你的生产方式是拉动吗?
第七大宝典:防错-Poka-yoke
1、工作标准是零缺点
2、人的出错原因
3、防错原理
4、防错原理方法和技术
讨论:如何包装防错?
第八大宝典:看板-Kanban
1、 看板系统的必要条件
2、 看板系统的运作模式
3、 看板系统的四种基本型式
4、 看板系统的多种功能
* 工程生产KANBAN
* 引取KANBAN
* 采购KANBAN
* 信号KANBAN
* 临时KANBAN
* 限定KANBAN

第九大宝典:快速换模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析过程
3、SMED改善案例
思考和演练:1)你的产品切换要多长时间?
      2)SMED法的演练
第十大宝典:良好的供应商合作
1、长期战略合作供应商关系
2、供应链管理
思考和演练:1)列出你的供应商各类关系比例?

培训师介绍:

 
何小勇博士
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工商管理博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院 北大生产力研究中心
清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
高级精益六西格玛咨询师
何博士一方面长期从研发设计、品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对精益生产、六西格玛、价值工程和创新发明(TRIZ)进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计、价值工程、TRIZ(创新发明)培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询小松制作所、飞利浦、中科北控、中国物理研究院、中科院微电子研究所、海尔集团、四川航天集团、一汽锡柴、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、中国南车集团、航天科技集团、中国移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带800多名,绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单(排名不分先后):
   中国科学院生物物理研究所、中国物理研究院、中国科学院微电子研究所、香港信利半导体集团、菲利浦深圳公司、海尔集团、海信集团、德赛集团、长沙航空技术学院培训中心、四川航天科技集团、河北电力集团、通用上海电气公司、武汉中烟集团、贵州中烟集团、上海宝钢集团、太原钢铁集团、韩国三星电子有限公司、航天宾馆、阿诺德磁材(深圳)有限公司中建、APPLE中国公司、沧州化工、 广西移动、中国南车集团、日本富士通、雅刚电子有限公司、山东圣阳电源、平安保险 、上海通用电气、富士康集团、珠州新时代材料、中海油、 台达电子 、东莞信浓马达公司 、 中国建材集团 、深圳移动、东莞移动、 佛山移动、翼东水泥、台湾光宝集团、北京四方科技、鲁西化工 、三洋光电惠州公司、SANYO电机有限公司、航天科技集团、航嘉电源、招商银行、美国芙婴乐公司、692厂、三一重工、联想集团、中石化、新飞通光电子有限公司 、 712厂 、美国开利中国公司、 中兴通迅、贝迪印刷(深圳)有限公司 、 光大银行、 贝格涂料(广州)有限公司、 中国建材进出口贸易总公司、美国芙婴乐公司 、珠海晨新科技、深圳航盛电子、小松山推、 青岛奔泰机电有限公司、 日本优尼冲压、东莞晶苑毛织制衣有限公司、 TCL集团、新飞通光电 (深圳)有限公司 、国际煤碳机械有限公司、步步高电子、昂纳信息集团......

本课程名称: 精益生产系统实战训练营

查看更多:生产管理公开课

精益生产 精益六西格玛 相关的最新课程
讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%