精益生产中高级实战研修班

总经理、厂长、精益经理、主管；生产经理、主管；工程经理、主管；PMC经理、主管；品质经理、主管；品质工程师、制造工程师、IE工程师、现场各部门主管或经理等

【课程介绍】
『精益生产』模式起源于日本丰田汽车，诞生在日本战后最困难时期，也是丰田公司资金紧张、劳资冲突使其几乎破产的时候，日本丰田总工程师精益生产创始人大野耐一“抱着万一有误就得剖腹自杀的心情来干的”一个项目。丰田汽车也正是凭借着这一卓越的管理模式，在过去70多年的时间里，赶超美国和欧洲众多的百年汽车企业，成为当今世界汽车行业利润最为丰厚的公司。精益生产的威力在上世纪70年代能源危机之时最终引起全球强烈关注。我们希望中国的企业能在现在强大的危机压迫下，有毅力学习和理解这种痛苦得令人绝望的生产模式。

『精益生产』是一系列针对浪费、改善企业运营管理的持续改善系统。主要协助企业有系统地根治浪费和改善效益，达到降低成本的效果。『精益生产』强调根治浪费去追求成本、质量、交货期的全面改善而非个别部门或环节的改善，经过世界众多发达国家美、英、意及日本等大、中小型企业广泛采用，成效显著，并被推崇为『21世纪制造模式』。

『精益生产』成功地优化企业整体营运设备之运作，使企业能有效提升整体营运效率，并在投资上获得最佳的回报。公司透过建立『精益生产』系统，在生产过程中消除浪费现象，并且每年作出持续改善。降低成本不是要降低质量，而是要大幅度减少浪费以达到降低成本的目的。推行『精益生产』带来的显著效益：
生产绩效提升20-50%

生产周期缩短10-35%

设备利用率提高15-30%

坏品率下降20-50%

生产厂房利用率增加20-40%

我们的目标:让风行世界的管理思想和生产系统成功引入贵司，协助贵司掌握降低成本技巧，推行改革，达到成功节省浪费和有效降低成本的目标。从容应对金融海啸，渡过寒冬，再创佳绩。

【课程大纲】

1． 精益生产基本概念

精益起源与TPS介绍

精益是一种管理思想和策略

精益是生产过程的管理方法：

精益思想，精益设计， 精益制造

2． 精益的五项基本原则

价值 ：客户价值，经济增值

价值流：八大浪费，价值流图

流动：流动制造，创造价值

拉动生产：减少库存，缩短周期

持续改善：尽善尽美

3． 改善机会识别及确定浪费

识别浪费区域

使存在改进机会的区域显著化

应用精益原理

确定未来状态

执行过程分步实施

改进工具库

4． 精益生产系统的实施

精益工具的应用介绍

拉动系统Pull system

单件流One piece flow

看板管理 Kanban

单元化生产线 Cell line

全面生产保全TPM

快速转换生产线SMED

目视管理Visual Management/5S

防错设计Pokayoke

5． 如何使员工全情投入精益生产变革

精益生产系统推行方法与步骤

缔造变革的文化与心态
建立团队文化、小组激励与目标管理

6． 精益生产实例介绍

工业工程硕士、华南理工大学工商管理学院MBA和MIE客座讲师。美国国际训练协会

(AITA) 认可国际职业培训师，中国质量协会(CAQ) 认可“全国质量奖”培训导师，广东省和深圳市市长质量奖评审员。曾在香港生产力促进局担任顾问/高级顾问8年，并在隆辉电脑和卡西欧电子担任高级技术及管理职位6年。多年生产制造企业一线管理经验和咨询辅导经验，娴熟的培训技巧，结合大量咨询案例对理论知识进行系统阐述，实战型培训风格。成功辅导过的企业包括：华为科技、威力电器、贝尔罗斯工程塑料、辉捷塑胶（FEMC）、泰科电子（Tyco）、精英制模（ACE Mold）、汇美控股（wellmei）、欧司朗电子(OSRAM)、精工手表/电子(Seiko)，王氏港建（WKK）、同得仕制衣（Tungtex）、联业制衣（TAL）、源成手袋(YS)、三和珠宝(KTL)、亿钻珠宝(Noble)、鼎丰珠宝(Submit)、利奥印刷(Leo)等