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失效模式分析(FMEA)

质量保证
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  • 开课时间:2011年08月10日 09:00 周三 查找最新
  • 结束时间:2011年08月11日 17:00 周四
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:123575
  • 课程分类:质量管理
  •  
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培训受众:

系统设计人员 产品设计人员 设计部门主管 质量人员 质量工程师 质量部门主管等

课程收益:

帮助理解失效模式及后果分析在生产过程和质量体系中的应用
确定FMEA质量管理体系和产品质量策划过程中的位置
确定针对不同产品特性而使用FMEA的适用标准
帮助企业建立有效的 及时的和充分的控制体系

课程大纲:

课程介绍
失效模式分析为可靠性工程中常用的手法,起源于美国航空界和军方60年代,其目的在改善产品和制作的可靠性,强调预防问题的发生,尤其在设计 生产开始阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,目前已经在航空业 汽车行业 通信行业等制造业广泛应用。

掌握FMEA之根本精神和用意,了解质量保证书在设计规划阶段就可以加以规划及改善的,并运用企业实例,使学员有学以致用的机会,亲自直接领略FMEA之好处,并符合全球汽车供应商质量管理体系TS16949和未来质量管理体系6 sigma的要求。

课程特色
理论与实践相结合,课堂练习全部结合客户本身产品设计特点进行,确保学员学以致用,培训效果立竿见影。

大纲
1 FMEA介绍
定义 范围和好处
分类
应用和机会
高层管理在FMEA过程的作用(新版)

2 PFMEA-启动
如何开始
总的原则
评价产品设计 评价过程设计

3 FMEA-开发过程
组建好FMEA团队,将以集体讨论的方式进行――头脑风暴讲解与练习
准备好分析对象的功能要求表或流程图――流程图讲解与练习
选择其中最重要的部分开始――柏拉图寻找重点
手机故障或失效的数据(收集失效模式与后果)
在数据的基础上进行分析(原因分析)
(1) FMEA分析标准与练习
(2) 鱼骨图寻找原因练习
根据分析结果得出的结论,采购相关措施(现行过程控制,计算RPN)
确认 评估或度量改进措施的结果(纠正预防)
重复以上所有步骤(持续改进)
FMEA的表格类型(新版)
多方位的风险评价(新版)
DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

4 新版FMEA(第四版)的主要更新
强调FMEA是动态过程
高层管理对FMEA过程支持
易读的表格 图形
易用的案例和可操作性
不建议只用RPN系数评估风险
改进的严重度 频度和探测度SOD评分标准
强调预防控制
DFMEA与PFMEA内部关联
FMEA和其他文件关联的清晰化
DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

5 总结――下一步做什么
如何在企业内部建立有效的FMEA运作系统

本课程名称: 失效模式分析(FMEA)

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