8月27-28日 降低成本，持续改善

1、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
2、学会持续改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善等
3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析
4、学会识别、分析、解决问题的能力
5、明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
6、普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量
7、将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升
8、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
9、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。

成本！… 成本！…成本绝对不能再高了！

每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作，作为企业的管理人员，必须对运营成本进行把控；只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。


【课程特色】启发式讲授、互动教学、系统介绍、实例验证、案例分析、培训游戏



课程大纲：

第一部分：企业生产效率的定义与识别

1、生产效率的定义

2、生产效率对利润的影响

3、生产效率与企业竞争力

4、影响生产效率的因素分析

5、提高生产效率的措施

6、案例分析：如何识别真假效率？

7、案例分析：如何用生产效率管好生产？

8、案例分析：如何将个别效率的行为转变为奖励整体效率

第二部分：工业工程基础

1、定额标准的概念与表现形式

2、定额标准在企业管理中的作用

3、定额标准的制定方法

4、方法研究概述（定义、目的、着眼点）

5、工程分析----流程分析

6、工程分析----路线与布局分析

7、工程分析----人机、联合操作分析

8、SMED与OEE计算

9、防错法、抽样法

10、工业工程的七大手法

第三部分：降低成本的九大利器：

1、如何实现流程效率最大化

2、如何实现作业效率最大化

3、如何实现生产线平衡效率最大化

4、如何实现人机配合效率最大化

◆ 案例：

5、如何实现设备“零”故障

◆ 案例：

6、如何实现切换时间最短化

◆ 案例：

7、如何实现现场布局最优化

◆ 案例：

8、如何有效解决问题

◆ 案例：

9、如何实现持续改善活动