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全面成本管理

质量保证
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  • 开课时间:2011年09月19日 09:00 周一 已结束
  • 结束时间:2011年09月20日 17:00 周二
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:北京市
  • 授课讲师: 邱智全
  • 课程编号:126251
  • 课程分类:财务管理
  •  
  • 收藏 人气:697
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培训受众:

制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、财务经理、车间主管等管理者及生产员工。

课程收益:

1. 形成企业领导重视、全员参与的成本压缩文化
2. 掌握成本诊断和分析方法,系统认知企业成本浪费现象和根源
3. 能够形成和贯彻成本压缩和改善标准,有效标识工作管理业绩
4. 能够规划成本,整体控制生产经营,降低生产投入

课程大纲:

【课程背景】
在商品经济条件下,服务产业的增长,以及信息和生产技术的进步已经改变了世界经济的性质,并引起了众多企业经营经济业务的方式发生了显著的改变,企业之间的竞争也越来越激烈。而竞争的实质是价格的竞争,是人才的竞争。价格及人才竞争的核心是成本,面对以下成本难题,精明的企业家们已越来越强烈的意识到必须高度加以重视:
◆ 劳动力成本不断上升,运输费用和原料价格不断上涨
◆ 关税和税收政策频繁调整,壁垒日益增高
◆ 粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要
◆ 销售市场面临激烈的价格厮杀,处境日益艰难
◆ 产能、效率损失高达50%以上,企业进入微利时代

对此,许多企业纷纷采取各种有助于加强成本管理,降低成本,增加效益的现代成本管理方式。因为,传统的成本管理方法特别注重对制作成本的核算与控制,缺陷日益明显。而在现实的生产中,从产品的生产管理组织流程每一个环节,每一个工艺、每一个部门、甚至生产现场每一个工位操作工,实际上都关系到成本,因此,要达到企业的经营目标和经济效益要求,必须积极调企业员工的主动性,全面控制、管理生产的各个环节、工艺、部门、生产现场的人,谋求在最低成本状态下,进行生产管理与组织运作。立足于长远,这是增强企业核心竞争力的战略性方法与工具。

【课程目的】
本课程通过对成本管理理论和操作实践的探讨,旨在更新和变革企业管理者的管理思维,掌握成本压缩的基本程序、要点、方法和工具,明确成本控制的方向与目标,并学习制定有效行动计划以保证成本管理的效果,实现有效成本控制。


【课程特色】
1. 讲师授课经验丰富,旁征博引,幽默风趣,课堂气氛活跃
2. 课程体系突破传统的“听讲”方式,从思维、实践入手并贯穿大量的案例共享
3. 先易后难,先主后次、小处着眼、易于吸收
4. 启发互动式教学,小组互动探讨,大量的模拟练习



【培训大纲】
9.19 9:00 ~ 10:35
第一单元 思维创新:成本管理的观念变革
一.成本管理理论和实践探讨(案例: LG夕阳行业创奇迹)
1.成本管理和控制在企业中的实践;
2.成本管理和控制的现实差距和困惑
二.成本管理的新思维和旧观念对决
1.概念认知差异
2.操作思路差异
3.关注重点差异
4.标准管理差异
5.管理执行差异
10:35 ~ 10:50 休息时间
10:50 ~ 12:00
三.成本压缩:务实的管理改进
1.进行观念变革和思维创新,以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”
第二单元 操作实务:成本压缩的实战技巧
一.成本压缩的实战操作框架
1.动员和组织准备
2.成本诊断和分析
3.成本压缩和改进
4.差异监控和巩固
5.继续改进和提高
12:00 ~ 14:00 午餐时间,休息时间
14:00 ~ 15:15 1.成本诊断和分析
a.统计分析诊断
b.现场观察诊断
c.问卷&访谈调查
d.分析成本问题
(i)流程分析法
(ii)鱼骨图法
(iii)价值分析
e.确定成本水平
(i)总量比例法
(ii)产品成本法
15:15~15:25 下午茶歇,休息时间
15:25~16:30
2.成本压缩和改进
a.成本压缩的基本程序.方法和工具:
(i) 成本压缩和改进的基本程序
(ii) 成本压缩和改进的基本方法――主要矛盾法
(iii)成本压缩和改进的分析工具――5W1H分析方法.用好PDCA系统
b.间接性成本压缩:建设基础性管理体系
――对于缺乏基本管理体系的工厂,首先解决三大问题
16:30 ~ 16:55 休息时间
16:55 ~17:30
c.直接性成本压缩
(i)原材料
①压缩原材料环节的成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施
③实战工具:利用价值分析法改进产品设计
④案例:某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和贯穿管理标准――以降低原材料环节浪费
(ii)人工
①压缩人工环节的成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施
③案例:某公司计划外加班的原因分析
④形成和贯穿管理标准――以降低人工环节的浪费
9.20 9:00 ~ 10:35 (iii)库存
①压缩库存环节的成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
③案例:某公司库存成本降低的主要措施和效果
④形成和贯穿管理标准――以降低库存环节浪费
(iv)应收账款
①压缩应收账款环节的成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
③实用工具:客户信用管理
④案例:某公司如何进行有效的应收帐款管理
⑤形成和贯穿管理标准――以降低应收账款成本浪费
10:35 ~ 10:50 休息时间
10:50 ~ 12:00 (v)特殊运输/ 退货和索赔
①压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
――增强品质管理
――提高生产计划的效率和准确性
③案例:某公司退货和索赔损失.原因分析及改进措施
④形成和贯穿管理标准――以降低索赔.退货等损失:
――订立内部接受率 (LAR)标准 (example)
――订立交货接受率 (AQL)标准
――订立重做率(返工率)(RWR) 标准 (example)
12:00 ~ 14:00 午餐时间,休息时间
14:00 ~ 15:15 (vi)时间成本
①压缩时间成本浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
③案例:某公司时间成本分析
④形成和贯穿管理标准――以降低时间成本的浪费
(vii)能源浪费
①压缩能源环节的浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
③案例:某公司能源成本改进措施
④形成和贯穿管理标准――以降低能源消耗
(viii)产量潜能
①压缩产量潜能的浪费
②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
③案例:某公司如何提升产能
④形成和贯穿管理标准――以降低产量潜能浪费
15:15~15:25 下午茶歇,休息时间
15:25~16:30 三.成本压缩的六大操作要点
1.领导重视,全员参与,树立成本压缩文化
2.体系的改进.人的改进和工具性改进相结合
3.建立过程性改进指标体系,标识工作业绩
4.先易后难,先主后次;小处着手,聚沙成金
5.建立基于成本节省的分享性奖励机制
6.形成管理控制标准,作为进一步改进的基准
16:30 ~ 16:55 全体学员合影,休息时间
16:55 ~17:30 互动答疑,颁发证书

培训师介绍:

 
邱智全(新加坡)
◆ 美国南加州大学工商管理硕士
◆ 英国伦敦国际会计师协会会员
◆ 高级讲师、资深咨询顾问
◆ 原任马来西亚金狮集团运营副总裁、英国制罐公司副总经理、机密印刷厂厂长、某新加坡投资的中国大陆工厂厂长,现任著名咨询公司西歌管理咨询集团的董事、首席咨询专家
◆ 国际著名成本压缩专家,擅长从工厂成本控制、运营管理体系、品质改良等方面提升企业运营绩效
◆ 具有香港、台湾、新加坡、马来西亚、印尼、美国的项目咨询服务经验,涉及保险业、化工、塑胶、金属车床、电脑装配、木业家私、汽车配件、五金加工等行业,为近百家著名企业提供过咨询服务。

本课程名称: 全面成本管理

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