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培训受众:

制造、生管、物管、品管、制造工程、财务、会计、研发等部门主管及工程师

课程收益:

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。我司推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：
1、从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
2、采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
3、为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

课程大纲:

一、精益生产介绍
l.精益的起源
精益意味着速度
丰田汽车(TPS)与精益生产
2.精益生产追求的七零管理

二、精益生产的五项原则
1.价值流与价值流图
2.浪费
常见的7种浪费
识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
看不见的浪费
利用价值流图来寻找20%的浪费
3..流动制造
4.拉动生产系统
5.持续改善(Kaizen)
三、精益生产的实施
l.实施精益生产的前期准备
流程分析
团队建设、项目管理
培训多技能员工
沟通技巧
2.精益工具的应用介绍 (案例分析)
精益生产的基础 -- 5S与目视控制
准时化生产(JIT)
看板管理
单件流
减少设置时间
MRP与拉系统
全面生产维护(TPM)
标准化作业
POKA――YOKE
四、精益企业的标志―世界级度量

培训师介绍：

教育背景:
苏州大学工商管理EMBA

专业经历:
曾任:世界五百强日资、加拿大独资等外资生产企业任高级生产科长、精益生产项目推进者等要职，对生产型企业的管理有丰富的实战经验.
现任:复旦大学管理学院精益生产厂长班高级讲师、资深顾问；日本、国内多家咨询公司特聘精益讲师；日本中产联精益管理公司合作伙伴；

擅长培训：
JIT丰田式精益生产、5S的涵义及推行技巧、工厂成本压缩的九大法宝、现场效率损失分析与改善……

擅长咨询项目：
5S专案推行、精益生产推行、工厂成本压缩咨询
培训特色:
黄老师曾多次赴日学习,对精益有独到的见解,在佳能任职期间辅导多家供应商进行精益改善项目,都取得较大成果,最近5年来为外企、国企、民营企业提供培训、有着丰富的教学经验,黄老师擅长紧紧地把教学内容与实践能力相结合、采用幽默、生动的语言、寓教于乐的方式、以及重视和学员之间的互动交流来激发学员以达到最佳的授课效果.

本课程名称： 精益生产管理

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