您的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情

details

生产计划管理与物料控制

暂无评价   
  • 开课时间:2016年12月17日 09:00 周六(报名中)
  • 结束时间:2016年12月17日 16:00 周六
  • 课程时长:6小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 曾老师
  • 课程编号:131065
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:657
您实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价
2160
可用淘币
0
返现金券
待定

你还可以: 收藏

培训受众:

生产运作经理,各级生产管理人员,工程技术人员及物料管理人员。

课程收益:

PMC运作实务是生产型企业物流管理核心课程之一。通过培训,使学员掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构。掌握生产与物料计划控制的有效方法,掌握物料需求计划(MRP)的原理、实施及有待解决的问题,掌握物料配送运作等。达到提升企业适应市场需求、减少库存和降低成本之能力。
PMC运作实务是生产型企业物流管理核心课程之一。通过培训,使学员掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构。掌握生产与物料计划控制的有效方法,掌握物料需求计划(MRP)的原理、实施及有待解决的问题,掌握物料配送运作等。达到提升企业适应市场需求、减少库存和降低成本之能力。

课程大纲:

模块一:生产计划

第一章:生产方式导论

v 按业务性质划分为三类生产方式

Ø 备货型生产(MTS)的特点

Ø 订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点

Ø 混合型生产(MTS+MTO)的特点

v 按批量大小分

Ø 大批量生产方式的特点

Ø 多品种小批量生产的特点

Ø 单件生产方式的特点

v 按时间延续性分

Ø 间断性生产方式特点

Ø 连续性生产方式特点

v 精益生产方式的特点

Ø 追求生产均衡化

Ø 追求生产的同步化

Ø 追求“一个流”生产

v 生产计划模式取决于生产方式

 

第二章:生产管理(PMC)的组织结构

v 制造管理与生产管理的职能分离

v 生产管理的职能定位及追求的目标

v PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)

v PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

规范的PMC组织结构分析案例

 

第三章:主生产计划(MPS)运作

需求的确定流程,需求=预测+订单

v 预测是生产计划顺利执行的前提和基础

v 合同评审关键管理因素

v 预测与产销计划

v 预测模式及实务预测方法

v 如何组织生产规划会议协调生产计划

主生产计划(MPS)周期滚动规则

v 主生产计划的作用

v 没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设

 

第四章:主生产计划的编排

v 主生产计划编排流程及组织要求

v 主生产计划的基本形式

某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

v 周生产计划制定时须考虑四个关键因素

v 计划变更后的信息沟通流程

v 生产计划适用的基本表格形式

v 生产进度的控制方法

v 生产进度失控后的应对处理案例

v 如何应对插单和紧急订单案例

 

模块二:物料需求规划与库存控制

第五章:物料需求规划基本概念

v MRP的基本原理及逻辑流程

v BOM的基本形式和作用

v 毛需求与净需求的展算方式

v 现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

何谓ATP量?ATP量作用是什么?

供应链(SCM)基本理念及操作案例

 

第六章:物料需求计划的制定

v 通用性、常规性材料需求计划的制定

中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定

v 中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

v 零件生产与外协加工生产计划的制定

v 工作指派方法与自制部品生产进度的控制

v 物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)

v 物料进度跟催

案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

 

第七章:物料采购

v 实用的订购方法

Ø 固定订购批量法(Fixed Order Quantity)

Ø 经济订购批量法(EOQ法)

Ø 固定时订购法(Fixed Period Requirements)

Ø 净需求订购法(Lot For Lot)

Ø 复仓法与订购点法

v 库存的分类

v 衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析

v 物料在库天数分析和计算

v 库存积压资金的原因分析

降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)

v 降低库存行动计划案例

v 某工厂材料库存周转率分析案例

v 库存控制基本组织保障要求

 

第八章:库存控制(Stock Control)

v 影响仓库高效运作的因素

v 仓库日常作业与注意点

v 有效处理呆滞料的途经

v 导致物料账实不符的因素及不良后果

v 循环盘点与定期盘点

v 通过一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法

培训师介绍:

 
曾老师1993年吉林工业大学工硕士毕业吉林省土畜产进出口公司内贸部经理
苏州良维生产部长、深圳良维厂长(台资厂)
深圳嘉利集团V-0厂物料部主管、组装二厂厂长、物流中心副总(港资上市公): 96年至97年两年时间,在整个集团及各厂推行看板和数字定位管理,并成功实施AS-400进销存电脑系统。
立信染整机械(深圳)有限公司质管部主任(港资上市公司)
香港生产力促进局企业管理辅导顾问
上海灿坤电脑有限公司生管部主管(台资上市公司):全面引入实施ERP系统。
现任:
APICS(美国生产与库存管理协会)
中国讲师中国物流采购联合会; 上海站副站长AAA中国卫星授课生产企业物流控制 , 专业讲师TUVps、TUV NORD物流 技术专家(德国备案)

本课程名称: 生产计划管理与物料控制

查看更多:生产管理公开课

PMC 生产计划 物料 相关的最新课程
讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%