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培训受众:

本教程适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员。

课程收益:

讲解在问题原因未知的情况下，如何用有纪律的问题解决方法，依靠小组的力量以事实和数据为依据，寻找问题的根本原因，从而解决复杂问题。课程围绕解决问题的8条纪律，引出了解决问题的过程，强调对原因和措施的验证，以防止上述问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。

课程大纲:

【课程价格】1200元/人
【开课时间】2011年12月27-28日.苏州
【课程内容】
总论
问题解决过程
问题解决工具的使用
对问题解决过程的管理
小组问题解决过程
D0 意识到问题
评估对问题解决过程的需求
确定紧急程度
建立目标
界定范围
D1 建立小组
D2描述问题
D3 实施和验证临时措施
D4寻找和验证根源
D5 选择永久纠正措施
D6 实施永久纠正措施
D7 预防系统问题
D8 关闭问题和鼓励小组成员
根本原因分析
什么是根本原因分析?释义
根本原因分析的应用。优点/缺点
根本原因分析法的目标：
问题（发生了什么）
原因（为什么发生）
措施（什么办法能够阻止问题再次发生）
比较： Cause and Effect Diagram[因果图]
根本原因分析的步骤
与其它工具和方法的联系
将QOS和问题解决法用于持续改进
过程评估
分析和交流工具
过程流程图
FMEA
控制计划
查核清单
柏拉图
趋势图
因果图
圆点图
直方图
控制图
散布图和线性模型
Paynter图
创新思维
构思 - 评价的过程
头脑“风暴”
创造性思维的障碍
观点评价
决策
决策指南
决策过程
决策和 8-D 过程
学员背景要求：
有解决问题的意愿，期望通过小组方法，提高解决问题的有效性，并预习课程资料。

培训师介绍：

他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。
杨先生先后为国内100多家知名企业提供了供应商管理、五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询、抽样检验、TPM培训及项目咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。知名客户包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学、应用材料、大陆汽车、凹凸科技、凸版印刷、三菱电梯、德尔福等。
杨俊毅先生为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员。

本课程名称： 小组问题解决法（8D）

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