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IE工业工程管理实务

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  • 开课时间:2014年11月02日 17:00 查找最新
  • 结束时间:2014年11月02日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:132001
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

企业领导者、生产厂长、工程QA部门经理、采购、研发等主管

课程收益:

课程结合大量实战图片,通过学习使学员能够把技术与管理有机结合,对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理,从制定做出标准,劳动定额工时,工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。

课程大纲:

【培训费用】¥1880元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 【课程背景】 IE起源于美国,是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科,强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展,已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序,是企业通向世界级制造系统,实现企业竞争的必由之路。 【课程大纲】 第一部分:IE简介 泰勒 吉尔布雷斯 案例:IE在餐厅的运用 IE执掌 工作执掌 IE的角色扮演 IE人的三练 案例:IE的现场改善 IE改善 游戏:改善 ECRS原则 现场改善模式 现场改善着眼点 无附加价值动作 录相:浪费的识别 第二部分: 现场IE的手法 程序分析 工作研究的层次 工作研究的目的 程序分析符号 程序分析的五个步骤 5W2H提问 工程分析四大模式 直线型 合流型 分流型 复合型 程序分析实战解析 程序分析图的绘制 分析表的数据录入 搬运线图的绘制 现状分析表的制成 改善案的提出 布局与路径分析 搬运分析-线图 线图绘制注意事项 二维及三维线图 实施“流线化生产” 流线化生产的益处 布局改善的通用原则 布局分析与改善 布局设计的主要步骤 接近相互关联分析法 流入流出分析法 布局与改善要领 案例:现场的布局改善 案例:现场的物流改善 第三部分: 工厂的物流管理 常见的几种生产线布置 直线型 环绕型 U型 向U型线的转变 录相:机加工的“单件流” 生产能力平衡 单元生产 有弹性的生产线布局 案例:流线化及单元生产 人机平衡分析 切入点 5-why模式 切换中人的因素 人机分析操作步骤 案例:人机分析的效率提升 物流设计的一般模式 工厂物流设计原则 按流程组织生产 整厂的“一笔化” 后拉式“店面管理” 店面的物流控制 案例:一笔化备料 物流的同步化 物流的搬运 有效搬运的原则 搬运方式的设计原则 搬运的四个经济原则 第四部分:动作经济原则 动作经济分析 动作经济四原则 三角形原理 二十一项动作经济原则 作业者工序分析 何谓作业者工序分析 作业者工序分析的目的 作业者工序分析的顺序 案例:工序分析 人因工程 动作经济范围 工装设备的人因工程 12大动作的浪费 生产效率低下的原因 十二种动作的浪费 案例:动作浪费的减少 预定动作研究 17动素说明 MOD法21动作说明 标准工时 实施时间观测的主要步骤 时间记录表 剔除异常值 影响测试频率的因素 影响评比的因素 观测频率与宽放 学习曲线 生产经平衡 案例:生产线平衡与改善 第五部分:VE价值工程 VE的发展方向

培训师介绍:

 
【讲师介绍】王老师
擅长从事5S、精益生产、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富,工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务,曾在不同的欧美企业中担任过生产主管,项目工程师,工艺主管,工业工程主管,内部讲师,生产经理,精益生产、现场改善项目负责人等职务,并有着丰富的现场管理实战经验,对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究,现致力于制造型企业现场管理水平的提升,及现场管理人员能力的综合提高。在5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验,曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理,深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。诚伟咨询的黄老师兼有丰富的5S、精益生产、现场问题分析与解决、现场改善、工厂管理等方面的实践工作经验和培训、咨询经验。善于对生产现场管理现状、基层主管的管理能力进行系统的分析、诊断,针对企业自身实际特点,展开现场管理辅导和培训,注重效果和实用性。深刻体会企业领导之需求,基层管理之现状,结合其实战功底,使其培训课程内容深入浅出,运用互动、轻松的授课方式,提高学员的参与积极性,受到学员与企业的一致好评。

本课程名称: IE工业工程管理实务

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